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Fortus® 450mc FDM® プリンター

同クラス最高峰。

bullet small 高度なプロトタイピング、金型製作、実用部品向けの産業用FDM®技術。

bullet small 航空宇宙、自動車、製造、鉄道、石油・ガス、防衛産業から信頼されています。

bullet small 21種類の標準、エンジニアリング、高性能材料に加え、OpenAM™によるオープン材料や主要な印刷パラメータへのアクセスが可能

bullet small Stratasys プリンターとネットワークをサイバー脅威や業務中断から保護する、エンタープライズグレードのサイバーセキュリティ機能を利用可能。

bullet small オプションの Fortus FDC™ 材料供給・乾燥キャビネットに対応しており、無人での印刷時間を延長できます。

Fortus 450mcは、製造業者に対し、生産現場でよく見られる課題を解決するための選択肢をさらに広げ、製造現場において欠かせない存在となっています。

特長

bullet small 完全加熱式ビルドチャンバー:高性能・耐熱性材料を含め、正確かつ精密なプリント品質を保証します。

bullet small 多彩なカラーバリエーション:高性能ULTEM™を含む複数の素材で利用可能。塗装などの後処理工程を削減します。

bullet small MTConnect 対応:工場の現場データ情報システムとの統合が可能です。

bullet small 大型T40プリントヘッド:材料の堆積速度が向上し、大型部品のプリント時間を短縮します。

メリット

bullet small 広々とした造形スペース:1回の造形工程で、より大きな部品や、小型部品の複数個を同時に造形できます。

bullet small コンパクトな設置面積:手狭な製造現場でも設置しやすくなっています。

bullet small 多彩な材料の選択肢:標準的なポリマーから高性能ポリマーまで、用途の幅を広げます。

bullet small 信頼性、再現性、性能における実績:部品の歩留まりとプリンターの稼働率を最大化します。

代表的なアプリケーション

精密な試作品、耐久性に優れた製造用補助具、あるいはオンデマンドで製造される最終用途部品など、どのような用途であっても、Fortus 450mcなら対応可能です。炭素繊維素材を使用することで、金属に代わる軽量かつ高強度で、人間工学に基づいた金型を実現できます。また、高性能ポリマーは、厳しい要件が求められる航空宇宙分野の用途にも十分対応可能です。

3D Printed hand splint dyed purple made from MJF PA12-W

ラピッドプロトタイピング

製品ビジョンを記録的な速さで実現

創る。テストする。改良する。繰り返す。アイデアをこれまで以上に速く、具体的な作品に変える。

Tooling

耐久性のある製造工具

製造ツールに関するパラダイムを変えよう。

3Dプリントされた治具、冶具、カスタムメイドの製造補助ツールで、機械加工ツールの高コストと長いリードタイムを回避できます。

Stratasys Additive Manfucturing

生産部品

典型的な生産上の制約から解放される。

アディティブ・マニュファクチャリングは、コスト効率に優れた少量生産部品やブリッジ・トゥ・プロダクション部品に理想的なオンデマンド・ソリューションです。

3D Printed hand splint dyed purple made from MJF PA12-W

ラピッドプロトタイピング

製品ビジョンを記録的な速さで実現

創る。テストする。改良する。繰り返す。アイデアをこれまで以上に速く、具体的な作品に変える。

Tooling

耐久性のある製造工具

製造ツールに関するパラダイムを変えよう。

3Dプリントされた治具、冶具、カスタムメイドの製造補助ツールで、機械加工ツールの高コストと長いリードタイムを回避できます。

Stratasys Additive Manfucturing

生産部品

典型的な生産上の制約から解放される。

アディティブ・マニュファクチャリングは、コスト効率に優れた少量生産部品やブリッジ・トゥ・プロダクション部品に理想的なオンデマンド・ソリューションです。

本番ですぐに使える回答への最短パスを手に入れよう。

プロトタイピング、ツーリング、またはエンドユースに適したアプローチを選択することで、より少ない手直しで要件を満たすことができます。

お客様の成功事例

Fortus 450mcを活用して、コスト削減、生産の効率化、市場投入の迅速化を実現する革新的なソリューションを、お客様がどのように導入しているかをご紹介します。量産用金型のCNC加工の代替として、あるいは旧式化した在庫品に代わる最終製品部品の製造において、お客様はFortus 450mcを頼りに、業務のパフォーマンス向上を図っています。

john crane_300x229

ジョン・クレーン設備

FDMは迅速な設計テストを可能にします。

ジョン・クレーンがFortus 450mcをCNC加工された金属部品に代わる最良の選択肢として見出した方法をご覧ください。

east-west_300x229

イースト/ウエスト・インダストリーズ

ストラタシスと提携し、柔らかい顎を製造

East/West Industries社は、Fortus 450mcを活用して、ワークホールドフィクスチャのようなコスト効率の高いソリューションを提供しています。

angel trains_300x229

エンジェル・トレイン

英国の旅客列車に初の3Dプリント部品

3Dプリンティングは、客車キャビンの老朽化した部品を交換する最適なソリューションとなる。

siemens_300x229

シーメンス・モビリティ

カスタマイズされたソリューションにより、柔軟性と顧客対応力が向上

シーメンス・モビリティは、Fortus 450mc FDM技術が生産部品やカスタム金型に最適であると判断した。

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ジョン・クレーン設備

FDMは迅速な設計テストを可能にします。

ジョン・クレーンがFortus 450mcをCNC加工された金属部品に代わる最良の選択肢として見出した方法をご覧ください。

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イースト/ウエスト・インダストリーズ

ストラタシスと提携し、柔らかい顎を製造

East/West Industries社は、Fortus 450mcを活用して、ワークホールドフィクスチャのようなコスト効率の高いソリューションを提供しています。

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エンジェル・トレイン

英国の旅客列車に初の3Dプリント部品

3Dプリンティングは、客車キャビンの老朽化した部品を交換する最適なソリューションとなる。

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シーメンス・モビリティ

カスタマイズされたソリューションにより、柔軟性と顧客対応力が向上

シーメンス・モビリティは、Fortus 450mc FDM技術が生産部品やカスタム金型に最適であると判断した。

プリンターの比較

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強度、耐久性、信頼性のために構築されたStratasys FDM® 3Dプリンタは、本物の熱可塑性プラスチックから機能的なプロトタイプ、製造ツール、最終使用部品を製造します。あなたに最適なのはどれ?

  • 説明
  • 材料納入
  • 造形サイズ
  • ネットワーク接続
  • プリンタの寸法と重量
  • 動作条件
  • 電源要件
  • 規制遵守
  • ソフトウェア
  • 精度
  • パンフレット
  • 説明 この工場フロア対応の積層造形システムは、幅広い材料に対応しています。最大限の部品歩留まりとプリンター稼働時間を実現する再現性と性能に定評のあるFortus 450mcは、信頼性の高い中堅FDM®ワークホースとして高い評価を得ています。
  • 材料納入 モデルキャニスターとサポートキャニスター用の各2ベイ。キャニスター間の自動切り替え
  • 造形サイズ 406 x 355 x 406 mm(16 x 14 x 16インチ)
  • ネットワーク接続 ネットワーク通信 10/100ベースT接続。イーサネットプロトコル。有線:TCP/IPv6プロトコル
  • プリンタの寸法と重量 129.5 x 90.2 x 198.4 cm(51 x 35.5 x 78.1 インチ) 601 kg(1325 ポンド)
  • 動作条件 該当なし
  • 電源要件 208VAC 3相、50/60Hz、18アンペア消費
  • 規制遵守 CE、cTUVus、RCM、EAC、FCC Part B
  • ソフトウェア すべてのFortusシステムには、Insight™ およびControl Center™ジョブ処理・管理ソフトウェアが含まれています。GrabCAD Print™、GrabCAD Print Pro™と互換性があり、部品処理、ジョブレポート、スケジューリング、リモートモニタリングが可能です。
    OpenAMソフトウェアは、OpenAMライセンスをご購入いただくことでご利用いただけます。
  • 精度 部品は、± .127 mm(± .005 in)または± .0015 mm/mm(± .0015 in/in)のいずれか大きい方の精度内で製造されます。)
    Zパーツの精度には、-0.000/+スライス高さの追加公差が含まれます。
  • パンフレット パンフレットをダウンロード
  • 説明 大規模な産業用FDMプリントは、需要の高い製造および規制された生産環境向けに設計されています。再現性と信頼性の高いパフォーマンスで、高精度のプリントパーツを作成します。規模に合わせて設計され、長時間の印刷や複雑なアプリケーションにおいて、信頼性の高いプロダクショングレードのパフォーマンスを提供します。
  • 材料納入 モデル材料キャニスター 2 本 1,508 cc (92 in.3 ); サポート材料キャニスター 2 本 1,508 cc (92 in.3 ) キャニスター間の自動交換。Fortus FDC™ では、各モデル材料キャニスターを 4,097 cc (250 in(3))×2本使用できます。
  • 造形サイズ 914.4 x 609.6 x 914.4 mm(36 x 24 x 36インチ) プラテンは2つのビルドゾーンをサポートし、大小どちらのビルドシートにも対応。
  • ネットワーク接続 有線TCP/IPv6プロトコル、10/100ベースT接続、イーサネット・プロトコル
  • プリンタの寸法と重量 277.2×168.3×228.1cm(109.1×66.3×89.8インチ)ライトタワー付き、277.2×168.3×207.7cm(109.1×66.3×79.8インチ)ライトタワーなし。

    2,869kg(6,325ポンド)
  • 動作条件 最高室温29℃。最大室内湿度80
  • 電源要件 230 VAC(三相) 50/60Hz、電圧変動+/- 電流 40A
  • 規制遵守 CE、cTUVus、RCM、EAC、FCC Part B
  • ソフトウェア すべてのFortusシステムには、InsightおよびControl Center™のジョブ処理・管理ソフトウェアが含まれています。GrabCAD PrintおよびGrabCAD Streamline Pro™と互換性があり、ジョブレポート、スケジューリング、リモートモニタリングに使用できます。StratasysのProtectAMテクノロジーによる米国政府機関のSTIGコンプライアンスは、Red Hat® Enterprise Linux®ソフトウェアによって実現されています。GrabCAD Print Proは以下からご利用いただけます。
  • 精度 部品の精度は、±0.089 mmまたは±0.0015 mm/mmのいずれか大きい方(±0.0035インチまたは±0.0015インチ/インチのいずれか大きい方)の範囲内で製造されます。+ Z部の精度には、±0/+スライス高さの追加公差が含まれます。
  • パンフレット パンフレットをダウンロード
  • 説明 大容量の産業用3Dプリンター。入手しやすい価格帯で、標準的なプラスチックを使用した信頼性の高い工業規模のプリント能力を提供。
  • 材料納入 3,277 cm3 コイルボックス(200 in.3)
  • 造形サイズ 1,000 x 610 x 610 mm / 372,000 cm3
    (39.4 x 24 x 24インチ / 22,677インチ3)
    対角線の最大長 - 1,171 mm(46.1 インチ)
  • ネットワーク接続 IEEE 802.11n-2009
    IEEE 802.11g-2003
    IEEE 802.11b-1999
  • プリンタの寸法と重量 175×124×196センチ(69×49×77インチ)
    658kg(1,450ポンド)
  • 動作条件 動作温度15 °C ~ 30 °C (59 °F ~ 86 °F)
    動作湿度:30~70
    プリンターの両側に99 cm(39インチ)の隙間
  • 電源要件 電源要件 3相、208V、30A、5ワイヤ、周波数47-63Hz
  • 規制遵守 規制コンプライアンス CE、cTUVus、RCM、EAC、FCC Part B
  • ソフトウェア ソフトウェア GrabCAD Print、GrabCAD Print Pro1、Insight、Control Center™、MTConnect対応
  • 精度 XYパーツ精度 = +/- 0.254 mm(+/- 0.010 in.)または+/- 0.002 mm/mm(+/- 0.002 in./in.)のいずれか大きい方。
    Z部精度 = +/- 0.200 mm(+/- 0.008 in.)または+/- 0.002 mm/mm(+/- 0.002 in./in.)、プラス1レイヤー高さ
  • パンフレット パンフレットをダウンロード

注:精度は形状に依存します。達成可能な精度仕様は、寸法歩留り95%における統計データから算出。

FDM®対応材料

Fortus 450mc で使用可能な材料には、ほぼあらゆる産業用途に対応する標準グレード、エンジニアリンググレード、および高性能熱可塑性樹脂が含まれます。以下にいくつかの例を挙げますが、これらは利用可能な材料の一部に過ぎません。利用可能なすべての材料については、プリンターの仕様書をご参照ください。

Nylon 12CF

Nylon 12CF

カーボンファイバーによる強化。 FDM Nylon 12カーボンファイバー(Nylon 12CF)は、Nylon 12とチョップドカーボンファイバーを組み合わせたマテリアルであり、あらゆるFDM材料の中で最高レベルの曲げ強度と剛性対重量比を実現しています。 Nylon 12CFでは、同等の強度特性を持つSLAに比べ、カーボンファイバー積層プロセスがきれいに仕上がります。 軽量で優れた強度。 FDM Nylon 12CFは、特定の用途で金属に代わる強度と剛性を発揮します。 重量のある金属製ツールを軽量で人間工学に基づくカーボンファイバーFDMツールに置き換えることができます。 コストと時間がかかる金属製プロトタイプの代わりにカーボンファイバー製機能プロトタイプを使用して、設計を迅速に検証できます。

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ULTEM™ 9085樹脂

ULTEM™ 9085樹脂

要求が厳しい用途向けに作られています。 ULTEM™ 9085は、難燃性の高性能な熱可塑性樹脂です。 高い強度対重量比、優れた耐熱性、高い耐衝撃性を特長としています。 また、優れた排煙度および有毒性(FST)特性も備えています。 高性能に対する認定も取得しています。 ULTEM™ 9085樹脂CGは、厳しい試験基準を満たしており、航空宇宙業界で求められるトレーサビリティも確保しています。 分析証明書には、試験結果に加えて、フィラメントロット番号と原材料ロット番号を照合させられるよう、原材料とフィラメントの両方のIDが記載されています。 これにより、プリント部品から原材料までのトレーサビリティが構築されています。

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Antero 800NA

Antero 800NA

高性能PEKKベースポリマー。 ストラタシスのPEKKベース材料の1つであるAntero 800NAは、優れた物理特性と機械特性を備えています。 Antero 800NAには、強靭性と耐摩耗性に加え、高強度、高耐熱性、低ガス放出特性、優れた耐薬品性などの特徴があります。 このような特性から、航空宇宙用材料として活用されており、高い耐久性と重量の削減が求められる用途に適しています。 FDMの設計自由度を活用してコスト削減。 Antero 800NAは、PEKKのメリットとFDMの設計自由度を兼ね備えており、通常の機械加工の制約にとらわれることなく、複雑な形状を造形できます。 また、PEKKを使用した3Dプリンティングでは、必要な場所にのみPEKKを使用して材料を節約できるため、大幅な無駄が発生するPEKKの機械加工に比べ、コストを削減できます。

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PC-ESD

PC-ESD

PC-ESDは、静電散電(ESD)特性を持つポリカーボネート材料です。より高い機械的性能要求を持つESD用途向けに設計されたPC-ESDは、ポリカーボネートの有益な特性とESD機能を融合させており、電子部品製造に非常に適しています。 PC-ESDはストラタシス認証済み材料です。検証済みの材料はStratasysまたは第三者プロバイダーによって開発され、Stratasysの品質基準を満たし、StratasysのFDMプリンターで使用するための基本的な信頼性テストも受けています。

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Victrex AM 200 PAEK

Victrex AM 200 PAEK

Victrex AM™ 200は、低溶融ポリアリールエーテルケトン(LMPAEK)熱可塑性FDM用材料です。特に積層造形用に設計されたこの材料は、ポリアリルエーテルケトン(PAEK)材料の利点を生かしながら、PEEKやPEKKを含むこのポリマーシリーズの3Dプリントに関連する課題に対処できます。

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ASA

ASA

ABSとの類似性を持つ、より優れたFDM用材料。 ASA(アクリロニトリルスチレンアクリレート)は、非常に優れた万能型FDM用3Dプリンティング材料です。 ABS樹脂とよく似た化学組成を持ちつつ、機械特性の向上、美しい外観、UV耐性の 3つの点でABS樹脂より優れています。 また、ASAマテリアルには、他のFDMマテリアルを上回る10色が用意されています。

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ABS-M30i

ABS-M30i

ABS-M30iは生体適合性がある3Dプリンティング材料です。医療、製薬、および食品包装業界のエンジニアやデザイナーが手術プラン作成モデル、医療機器、ツール、固定具を製作するのに最適です。

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ULTEM ™ 1010樹脂

ULTEM ™ 1010樹脂

高い強度と優れた耐熱特性。 ULTEM™ 1010は、高性能なポリエーテルイミド(PEI)ベースの熱可塑性樹脂で、強度の高い3Dプリンティング材料です。 高い耐熱性を持つとともに、FDM用材料の中で最も低い熱膨張係数を示します。 ULTEM 1010は、高い強度特性も備えており、軽量コンポジットツーリングなどの要求が厳しい用途や特殊な用途に最適な最高レベルの強度を持つFDM材料です。 特殊用途の認定グレード。 ULTEM™ 1010 CG(認定グレード。米国認定)は、医療および食品関連の特別な用途向けです。ISO 10993、USP Class VI生体適合性に関する業界標準およびNSF 51食品安全要件の遵守を説明する追加文書が付属しています。

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Nylon 12CF

Nylon 12CF

カーボンファイバーによる強化。 FDM Nylon 12カーボンファイバー(Nylon 12CF)は、Nylon 12とチョップドカーボンファイバーを組み合わせたマテリアルであり、あらゆるFDM材料の中で最高レベルの曲げ強度と剛性対重量比を実現しています。 Nylon 12CFでは、同等の強度特性を持つSLAに比べ、カーボンファイバー積層プロセスがきれいに仕上がります。 軽量で優れた強度。 FDM Nylon 12CFは、特定の用途で金属に代わる強度と剛性を発揮します。 重量のある金属製ツールを軽量で人間工学に基づくカーボンファイバーFDMツールに置き換えることができます。 コストと時間がかかる金属製プロトタイプの代わりにカーボンファイバー製機能プロトタイプを使用して、設計を迅速に検証できます。

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ULTEM™ 9085樹脂

ULTEM™ 9085樹脂

要求が厳しい用途向けに作られています。 ULTEM™ 9085は、難燃性の高性能な熱可塑性樹脂です。 高い強度対重量比、優れた耐熱性、高い耐衝撃性を特長としています。 また、優れた排煙度および有毒性(FST)特性も備えています。 高性能に対する認定も取得しています。 ULTEM™ 9085樹脂CGは、厳しい試験基準を満たしており、航空宇宙業界で求められるトレーサビリティも確保しています。 分析証明書には、試験結果に加えて、フィラメントロット番号と原材料ロット番号を照合させられるよう、原材料とフィラメントの両方のIDが記載されています。 これにより、プリント部品から原材料までのトレーサビリティが構築されています。

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Antero 800NA

Antero 800NA

高性能PEKKベースポリマー。 ストラタシスのPEKKベース材料の1つであるAntero 800NAは、優れた物理特性と機械特性を備えています。 Antero 800NAには、強靭性と耐摩耗性に加え、高強度、高耐熱性、低ガス放出特性、優れた耐薬品性などの特徴があります。 このような特性から、航空宇宙用材料として活用されており、高い耐久性と重量の削減が求められる用途に適しています。 FDMの設計自由度を活用してコスト削減。 Antero 800NAは、PEKKのメリットとFDMの設計自由度を兼ね備えており、通常の機械加工の制約にとらわれることなく、複雑な形状を造形できます。 また、PEKKを使用した3Dプリンティングでは、必要な場所にのみPEKKを使用して材料を節約できるため、大幅な無駄が発生するPEKKの機械加工に比べ、コストを削減できます。

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PC-ESD

PC-ESD

PC-ESDは、静電散電(ESD)特性を持つポリカーボネート材料です。より高い機械的性能要求を持つESD用途向けに設計されたPC-ESDは、ポリカーボネートの有益な特性とESD機能を融合させており、電子部品製造に非常に適しています。 PC-ESDはストラタシス認証済み材料です。検証済みの材料はStratasysまたは第三者プロバイダーによって開発され、Stratasysの品質基準を満たし、StratasysのFDMプリンターで使用するための基本的な信頼性テストも受けています。

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Victrex AM 200 PAEK

Victrex AM 200 PAEK

Victrex AM™ 200は、低溶融ポリアリールエーテルケトン(LMPAEK)熱可塑性FDM用材料です。特に積層造形用に設計されたこの材料は、ポリアリルエーテルケトン(PAEK)材料の利点を生かしながら、PEEKやPEKKを含むこのポリマーシリーズの3Dプリントに関連する課題に対処できます。

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ASA

ASA

ABSとの類似性を持つ、より優れたFDM用材料。 ASA(アクリロニトリルスチレンアクリレート)は、非常に優れた万能型FDM用3Dプリンティング材料です。 ABS樹脂とよく似た化学組成を持ちつつ、機械特性の向上、美しい外観、UV耐性の 3つの点でABS樹脂より優れています。 また、ASAマテリアルには、他のFDMマテリアルを上回る10色が用意されています。

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ABS-M30i

ABS-M30i

ABS-M30iは生体適合性がある3Dプリンティング材料です。医療、製薬、および食品包装業界のエンジニアやデザイナーが手術プラン作成モデル、医療機器、ツール、固定具を製作するのに最適です。

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ULTEM ™ 1010樹脂

ULTEM ™ 1010樹脂

高い強度と優れた耐熱特性。 ULTEM™ 1010は、高性能なポリエーテルイミド(PEI)ベースの熱可塑性樹脂で、強度の高い3Dプリンティング材料です。 高い耐熱性を持つとともに、FDM用材料の中で最も低い熱膨張係数を示します。 ULTEM 1010は、高い強度特性も備えており、軽量コンポジットツーリングなどの要求が厳しい用途や特殊な用途に最適な最高レベルの強度を持つFDM材料です。 特殊用途の認定グレード。 ULTEM™ 1010 CG(認定グレード。米国認定)は、医療および食品関連の特別な用途向けです。ISO 10993、USP Class VI生体適合性に関する業界標準およびNSF 51食品安全要件の遵守を説明する追加文書が付属しています。

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Polyjet print in GrabCAD

GrabCAD™ プリントソフトウェア

あなたの創造性を引き出す、業界をリードする3Dプリントソフトウェア。

GrabCAD™ Printは、FDMのポテンシャルを最大限に引き出します。直感的なインターフェースと高度な機能により、デザイナーやエンジニアはファイルの準備からプリント設定までを精密に制御でき、素材、色、質感の試行錯誤を通じて、卓越した精度とディテールを実現します。

GrabCAD™ Printを使用することで、ユーザーはプリント準備時間の短縮と廃棄物の削減を実現し、コストと時間の大幅な節約につながります。


pdf icon電子書籍:

積層造形
技術でドローンのイノベーションを加速させる
3Dプリントされたドローンが、UAVメーカーのスピードアップと競争優位性の維持にどのように貢献しているかをご覧ください。

pdf icon ホワイトペーパー:

材料の安定性と長期的な性能が最優先される場合における、実用エラストマーおよびその他の熱可塑
性プラスチックの3Dプリント

フィクスチャーの基本と方法

固定具をボトルネックから競争優位に変える。

カスタマー・サクセス・リソース

すでに Fortus F450mc をお持ちですか?カスタマー・サクセス・サポート・ウェブサイトで、その他のドキュメントやリソースをご覧ください。

よくあるご質問

Fortus® 450mcは、機能性プロトタイプ、金型、および実用部品の製造において、信頼性が高く再現性のある積層造形を必要とする製造業者、エンジニア、および生産チーム向けに設計されています。プロトタイピングから量産レベルの3Dプリンティングへの移行を目指す組織にとって、最適なソリューションです。

Fortus® 450mcは、航空宇宙、自動車、防衛の各分野における厳しい要件を伴う用途に対応しています。これらの業界では、厳格な規制要件や厳しい産業基準を満たす、耐久性に優れた高性能な部品を製造できる本システムの能力が不可欠となっています。

本システムは、18種類の独自の熱可塑性樹脂と、OpenAM™接続による無限の選択肢を提供します。対応素材は、標準的なABSやASAから高性能なULTEM™樹脂まで多岐にわたり、基本的な試作から高度な量産に至るまで、幅広い用途に対応する素材の汎用性を実現しています。

Fortus® 450mcは、406 x 355 x 406 mm(16 x 14 x 16 インチ)の造形領域を備えており、ユーザーは1回の造形作業で大型の部品や、複数の小型部品を同時に製作することができます。

Fortus® 450mcは、信頼性の高い長時間稼働を実現するよう設計されており、夜間や週末の生産を含め、長時間の造形作業でも無人運転が可能です。フィラメントの乾燥・供給キャビネットであるFortus FDCと組み合わせることで、材料容量が最大172%増加し、造形時間の延長と部品品質の向上を実現します。その堅牢な設計と材料処理システムにより、連続的な製造ワークフローをサポートします。

はい。Fortus® 450mcは、強度、耐熱性、難燃性で知られるULTEM™ 9085やULTEM™ 1010などの高性能熱可塑性樹脂の印刷に完全に対応しています。

Fortus® 450mcは、高い寸法精度と再現性を実現しており、形状によっては通常±0.127 mm(±0.005インチ)または±0.0015 mm/mmの範囲内に収まります。この精度により、機能試験、金型製作、および量産用途に適しています。

はい。Fortus® 450mcは、試作と量産の双方に対応するように設計されています。強度と耐久性に優れた熱可塑性樹脂を積層できるため、特に小~中規模の生産環境において、最終製品としての部品製造に最適です。

Fortus® 450mcは、400mcの伝統を受け継ぎ、信頼性の向上、材料対応能力の強化、システム電子機器の刷新を実現しました。これにより、より優れた性能、より安定した出力、そして高性能材料への対応範囲の拡大を実現しています。

多くの場合、その通りです。Fortus® 450mcは、治具、固定具、金型などの製造にかかるリードタイムとコストを大幅に削減できます。すべての用途においてCNC加工に取って代わるわけではありませんが、複雑な形状の加工や迅速な試作・改良においては、CNC加工を補完する優れた手段、あるいは代替手段となります。

Fortus® 450mcは、ユーザー認証やネットワークプロトコルなどのセキュリティ機能を標準装備しています。これらの機能により、安全なファイル管理と知的財産の保護を実現し、企業のIT環境への安全な統合を保証します。