H350™ パウダーベッドフュージョン方式プリンターは、拡張性のある大量生産向けの3Dプリンティングにおいて、業界最高クラスの性能を発揮します。 H350は、より優れた均一性、部品あたりの低コスト、そしてシンプルなワークフローにより、競合する粉末ベースの技術を凌駕しています。他のパウダーベッドソリューションよりも高いネスト密度により、生産性が向上し、部品あたりのコスト削減にも寄与します。これらの機能が相まって、一般製造業、自動車、航空宇宙、消費財、医療などの業界における数多くの用途に効率的に対応します。
隠れたコストのない部品。 優れた部品品質と、美観の向上。 生産性を向上させ、ワークフロープロセスに柔軟に対応します。 SAFテクノロジーを搭載。
コンパクトかつ拡張性：設置面積が小さいため、工場への導入が容易で、複数台のプリンターによる拡張も可能です。競合他社のソリューション1台分のスペースで、H350システムを2台設置できます。
高度な熱制御：閉ループ方式の熱管理システムは、AI制御の分散型セラミックヒーターと高度なサーマルカメラを組み合わせることで、高い再現性とプロセス安定性を実現します。
産業用グレードの圧電式プリントヘッド：過酷な産業環境向けに設計されており、消耗品のプリントヘッドやクリーニングロールを必要とせずに、精密なインク滴制御と高負荷のインクに対応します。プリントヘッドは保証の対象となります。
高い生産性：Stratasys H350™は、固定されたプリント時間と極めて安定した実用部品の品質を両立させ、1回のビルドで数百個の部品を12時間以内に生産することで、拡張性の高い産業用生産を実現します。
部品あたりのコスト最適化：材料の無駄をゼロにし、消耗品を最小限に抑え、メンテナンス要件を軽減し、粉末の利用効率を極限まで高めることで、運用コストを最小限に抑え、予測可能で競争力のある生産経済性を実現します。
自動化されたワークフロー：PowderEase™ T1は、粉末の取り出し、ふるい分け、計量、および投入を自動化し、1人のオペレーターで複数のH350プリンターを効率的に管理できるようにします。
H350は量産用途向けに設計されていますが、試作や金型製作の用途にも適しています。
以下の顧客事例では、量産部品、試作、金型製作など、さまざまな用途におけるH350の活用事例を紹介しています。
H350の粉末材料にはPA11およびPA12が含まれており、高い耐衝撃性、低い吸湿性、熱安定性、および延性を備えています。
PowderEase T1は、粉末の取り出し、回収、計量を自動化する3-in-1ソリューションであり、手作業を削減し、生産稼働時間を向上させます。
複数の H350 プリンターに対応するように設計された T1 は、パウダーの無駄を最小限に抑え、正確な計量を確保し、よりクリーンで管理されたワークフローを実現することで、手作業によるプロセスと比較して、1 回のビルドサイクルあたり最大 50 分を節約します。
GrabCAD™ Printは、SAFの性能を最大限に引き出します。その使いやすいインターフェースと高度な機能により、デザイナーやエンジニアはファイルの準備からプリント設定に至るまでを精密に制御でき、素材、色、質感の試行錯誤を通じて、卓越した精度とディテールを実現します。
GrabCAD™ Print を使用することで、ユーザーはプリント準備時間の短縮と廃棄物の削減というメリットを得られ、結果としてコストと時間の大幅な節約につながります。
ホワイトペーパー：
SAF™材料で長期的な性能を実現 優れた耐紫外線性、耐久性、および性能に関する重要な知見。
ブログ：
ドローンおよびUAV製造における3Dプリンティング従来の製造方法と比較して、AM（積層造形）は比類のないスピード、柔軟性、コスト効率を提供するため、多品種少量生産が特徴のドローン製造に特に適しています。
