3Dプリンタ生産部品

後処理には、望ましい仕上げや機械的特性を得るために、研磨、塗装、またはコーティングなどの工程が含まれる場合があります。 

3Dプリンティングは、材料の無駄が少なく、現地で部品を製造できるため、輸送に伴う排出量を削減でき、従来の製造方法よりも環境に優しいと言えます。  

3Dプリントによる生産用部品は、デジタル設計データから直接製造される、実用的な完成品です。これにより、少量から中量生産において、納期の短縮、コスト削減、設計変更の容易化が実現します。

積層造形という製造プロセスでは、3Dプリントによる生産部品の製造に、金型や治具、固定具を使用する必要がありません。

• 金型製作による遅延がなく、リードタイムが短縮されます 
• 中小ロットにおける部品単価の低減 
• 複雑または軽量な部品における設計の自由度向上 
• 材料の無駄の削減 
• デジタル在庫管理とオンデマンド生産 
• 現地生産やジャストインタイム生産によるサプライチェーンの効率化 

• FDM®：大型で耐久性の高い部品向けの産業用グレードの熱可塑性樹脂 
• SAF® (H350®): 機能部品の大量かつ安定した生産 
• P3™ DLP：厳しい公差と優れた表面仕上げ 
• SLA (Neo®)：優れたディテールと仕上げを備えた部品 

Stratasysでは、ABS、ASA、PC、ナイロン、ULTEM™、炭素繊維複合材、TPUなどのエラストマーなど、さまざまな材料を取り扱っています。用途に応じて、強度、耐熱性、柔軟性、および／またはコンプライアンスの条件で絞り込んでください。

多くの部品は、特に小ロットの場合、1～2日以内に印刷可能です。大量生産や認証要件の厳しい用途では、さらに時間がかかる場合がありますが、それでも従来の生産スケジュールに比べれば大幅に迅速です。

航空宇宙、自動車、消費財、産業機器、医療などの業界では、生産部品の製造手法の一つとして積層造形技術を活用することで、大きなメリットを得ています。

まずは部品の仕様をお知らせください。パイロット生産の拡大から従来の製造方法の全面的な置き換えまで、お客様の生産ニーズに合わせて最適なプリンター、素材、プロセスを選定するお手伝いをいたします。