3Dプリントによる量産部品

後処理には、望ましい仕上げや機械的特性を得るために、研磨、塗装、コーティングなどの工程が含まれる場合があります。 

3Dプリンティングは、材料の無駄が少なく、現地で部品を製造できるため、輸送に伴う排出量を削減でき、従来の製造方法よりも環境に優しいと言えます。  

3Dプリントによる生産用部品は、デジタル設計データから直接製造される、機能性を備え、顧客への納入が可能な部品です。これにより、少量から中量生産において、リードタイムの短縮、コスト削減、設計変更の容易化が可能になります。

積層造形という製造プロセスであるため、3Dプリントによる生産部品の製造において、金型や治具、固定具を使用する必要はありません。

• 金型による遅延がなく、リードタイムが短縮 
• 中小ロットにおける部品単価の低減 
• 複雑または軽量な部品における設計の自由度向上 
• 材料の無駄を削減 
• デジタル在庫管理とオンデマンド生産 
• 現地生産やジャストインタイム生産によるサプライチェーンの効率化 

• FDM®：大型で耐久性に優れた部品向けの工業用グレードの熱可塑性樹脂 
• SAF® (H350®)：機能部品の大量かつ再現性の高い生産 
• P3™ DLP：厳しい公差と優れた表面仕上げ 
• SLA (Neo®)：優れたディテールと仕上げを備えた部品 

Stratasysでは、ABS、ASA、PC、ナイロン、ULTEM™、炭素繊維複合材、TPUなどのエラストマーなど、さまざまな材料を取り揃えています。用途に応じて、強度、耐熱性、柔軟性、および／またはコンプライアンスなどの条件で絞り込みを行ってください。

多くの部品は、特に小ロットの場合、1～2日以内に印刷可能です。大量生産や認証要件の厳しい用途では、さらに時間がかかる場合がありますが、それでも従来の生産スケジュールに比べれば、はるかに迅速です。

航空宇宙、自動車、消費財、産業用機器、医療などの業界では、生産用部品の製造手法の一つとして積層造形を活用することで、その恩恵を受けています。

まずは、お客様の部品要件をお知らせください。パイロット生産の規模拡大であっても、従来の製造方法を完全に置き換える場合でも、当社のチームがお客様の生産ニーズに合わせて最適なプリンター、材料、プロセスを選定するお手伝いをいたします。