3Dプリンタによる製造

製造分野における3Dプリンティング（産業用積層造形とも呼ばれる）は、カスタムパーツ、工具、および部品の迅速なデジタル生産を可能にします。セットアップ時間の短縮、手作業の最小化、そして金型や治具の変更なしに設計の反復が可能になることで、ワークフローを効率化します。 

3Dプリンティングは、CADデータから直接、最終製品の少量～中量生産を可能にします。これにより、金型製作に伴う遅延が解消され、リードタイムが短縮されるほか、追加コストや複雑さを増すことなくカスタマイズが可能になります。 

積層造形技術は、工場設備の迅速な修理や交換を可能にすることで、金型コストの削減、市場投入までの期間の短縮、稼働率の向上を実現します。また、現地でのデジタル部品生産を可能にすることで、サプライチェーンの混乱を軽減します。 

• FDM® – 強度と耐熱性が求められる頑丈な工具、治具、および生産部品向けの耐久性に優れた熱可塑性樹脂。 
• SAF® – 機能部品の効率的かつ再現性の高い製造に最適な、高スループットの粉末ベース技術。 
• PolyJet™ – 高い精細度と滑らかな仕上げを実現するマルチマテリアルカラー印刷。人間工学に基づいた工具、視覚的なプロトタイプ、複雑な治具に最適です。 
• P3™ DLP – 滑らかな表面と微細な造形が特徴の、高精度で生産グレードの部品。高解像度の金型や小ロットの最終部品に適しています。 
• SLA – 滑らかな表面と気密性を備えた部品を製造するステレオリソグラフィー。形状適合検証、マスターパターン、および中程度の強度を要する金型に最適です。 

ストラタシスでは、強度、耐熱性、再現性を重視して設計された、生産用グレードの熱可塑性樹脂（ABS、ULTEM™、ナイロンなど）、エラストマー、および樹脂を幅広く取り揃えています。特殊材料は、静電気放電（ESD）対策、生体適合性、および高い耐久性をサポートします。 

特注の工具、ブラケット、交換用部品、その他多くの部品を、数週間ではなく数時間で印刷することができます。これにより、予期せぬ稼働停止時間を削減し、設計や生産の変更に迅速に対応することが可能になります。 

まずは、自社業務においてコストが高く、納期が長く、あるいは生産数量が少ない部品を特定してください。その後、Stratasysの専門家にご相談いただき、お客様のニーズに最適な技術、材料、導入戦略を評価してください。