3Dプリンティングを活用して治具や固定具、その他の製造用ツールを製作することで、時間の節約、コスト削減、安全性の向上を実現できます。
3Dプリンティングは、治具や固定具、組立・検査用補助具、ロボットアーム用ツール、ソフトジョー、成形金型などを製造する、はるかに効率的な方法を提供します。 その理由は、従来の製造方法では数日や数週間かかるのに対し、これらの工具は数時間でプリントできるからです。高強度の熱可塑性樹脂を用いた治具や固定具の製造は、金属に代わる軽量な選択肢となり、3Dプリンティングの設計の自由度により、人間工学的に最適でユーザーフレンドリーな工具設計が可能になります。
あらゆる製造工程では何らかの形で治具や固定具が使用されていますが、旧来の方法でそれらを製作するのはコストがかかり、時間もかかります。このガイドが示すように、3Dプリンティングはより優れた代替手段となります。
チームメンバーなら誰でも治具デザイナーに変身させましょう。trinckleが提供するfixturemate連携機能は、CADのハードルを取り除き、直感的なワークフローにより、ワークピースのアップロードから印刷可能な治具の作成までを数分で完了させます。設計の経験は一切必要ありません。
主なメリット:
特注の治具を数週間も待つ必要はもうありません。オペレーターやエンジニアは、必要な時に必要なものを正確に作成できるようになりました。
これらの3Dプリンターは、治具や固定具、その他の工具用途に適したシステムです。
レイチェル・トリムブル、GKNエアロスペース
成功事例を読む3Dプリントによる治具や固定具は、組み立て、機械加工、または検査の過程で、部品の位置決め、保持、誘導、あるいは試験を行うために使用される特注の工具です。積層造形技術により、生産の迅速化に加え、人間工学に基づいた用途に特化した設計が可能になります。
一般的に、それらは軽量で、製造が迅速であり、改造も容易です。機械加工されたアルミニウムとは異なり、3Dプリントされた工具は、重量、人間工学、複雑な形状の面で最適化することができます。
Stratasys社は、炭素繊維充填ナイロン、ABS、高強度フォトポリマーなどのエンジニアリンググレードの材料を提供しています。材料の選定は、機械的要件、耐熱性、および使用環境によって決まります。
特注の治具や固定具は、最短24時間でプリント可能です。これは、従来のCNC加工や外部委託による金型製作よりもはるかに迅速です。
はい。F770®やF900®のような大判プリンターなら、大型の治具にも対応可能です。
お客様の金型に関するニーズを評価するため、ぜひ弊社チームまでご連絡ください。お客様のワークフローに最適な技術と素材をご提案するとともに、設計の最適化や導入に関するサポートも提供いたします。