3Dプリンタで治具、固定具、その他の製造ツールを製作することで、時間の節約、コストの削減、安全性の向上を実現できます。
3Dプリンタは、治具や固定具、組み立てや検査用の補助具、アームエンドツール、機械加工ソフトジョー、成形金型を製作する、ずっと効率的な方法を提供します。その理由として挙げられるのは、これらのツールが従来の製造方法では数日または数週間かかるのに対し、3Dプリンタでは数時間で造形できる点です。強力な熱可塑性プラスチックを使用した治具や固定具の製造は、金属に代わる軽量な代替品を提供し、3Dプリンタがもたらす設計の自由度により、人間工学的に最適で使いやすいツール設計が可能になります。
すべての製造作業において何らかの形で治具や固定具を使用しますが、それらを時代遅れの方法で製作するとコストと時間がかかります。このガイドに示すように、3Dプリンタは優れた代替手段となります。
チームメンバーなら誰でも治具デザイナーに。trinckleが提供するfixturemate連携機能により、CADのハードルが解消されます。直感的なワークフローで、ワークピースのアップロードから印刷可能な治具の作成まで、わずか数分で完了します。設計経験は不要です。
主なメリット:
特注治具の納品を何週間も待つ必要はもうありません。オペレーターやエンジニアが、必要な時に必要なものを正確に作成できるようになります。
GKN Aerospace社、Rachel Trimble氏
お客様の成功事例3Dプリントによる治具や固定具は、組み立て、機械加工、または検査の過程で、部品の位置決め、保持、誘導、あるいは試験を行うために使用される特注の工具です。積層造形技術により、生産の迅速化に加え、人間工学に基づいた用途に特化した設計が可能になります。
一般的に、それらは軽量で、製造が迅速であり、改造も容易です。機械加工されたアルミニウムとは異なり、3Dプリントされた工具は、重量、人間工学、そして複雑な形状の面で最適化することができます。
ストラタシス社は、炭素繊維強化ナイロン、ABS、高強度フォトポリマーなどのエンジニアリンググレードの材料を提供しています。材料の選定は、機械的要件、耐熱性、および使用環境によって決まります。
特注の治具や固定具は、最短24時間でプリント可能です。これは、従来のCNC加工や外部委託による金型製作よりもはるかに迅速です。
はい。F770®やF900®のような大判プリンターなら、大型の治具にも対応可能です。
お客様の金型に関するご要望を評価するため、ぜひ弊社チームまでご連絡ください。お客様のワークフローに最適な技術と素材をご提案するとともに、設計の最適化や導入に関するサポートも提供いたします。
3Dプリンタで造形された工作物保持装置により、機械の段取り時間が80%短縮され、同時にCNCの生産能力が解放されています。
コンベアシステムの修理が必要になったとき、GM社のエンジニアは3Dプリンタで造形された交換部品を採用し、軽量化とリードタイムの短縮を実現しました。