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3Dプリンタで造形された治具や固定具

3Dプリンタで治具、固定具、その他の製造ツールを製作することで、時間の節約、コストの削減、安全性の向上を実現できます。

traditional vs 3d printing image

従来の方法と3Dプリンタの比較

3Dプリンタで造形されたツールは、生産現場の効率、安全性、コスト効率を引き上げることができます。

すべての製造作業において何らかの形で治具や固定具を使用しますが、それらを時代遅れの方法で製作するとコストと時間がかかります。このガイドに示すように、3Dプリンタは優れた代替手段となります。

Clamp designed with fixturemate and Stratasys GrabCAD

数時間ではなく、数分でフィクスチャを設計

GrabCAD Print Proにおけるfixturemate連携のご紹介

チームメンバーなら誰でも治具デザイナーに。trinckleが提供するfixturemate連携機能により、CADのハードルが解消されます。直感的なワークフローで、ワークピースのアップロードから印刷可能な治具の作成まで、わずか数分で完了します。設計経験は不要です。

主なメリット:

  • CAD不要:誰でも使えるブラウザベースのインターフェース
  • 数分で設計:ガイド付きの9ステッププロセスで設計時間を大幅に短縮
  • 即座に製造可能:単一のソフトウェア環境で設計から印刷まで
  • プロ並みの仕上がり:組み込まれた工学原理により、機能的な治具を保証

特注治具の納品を何週間も待つ必要はもうありません。オペレーターやエンジニアが、必要な時に必要なものを正確に作成できるようになります。

3Dプリンターによる金型製作

Stratasys Assembly Fixturing Icon

組み立て備品

Stratasys End-of-Arm tooling icon

エンドオブアームツーリング

Stratasys Assembly Fixturing Icon

組み立て備品

Stratasys End-of-Arm tooling icon

エンドオブアームツーリング

治具・固定具における3Dプリントのメリット 

  • カスタマイズ:特定の要件に合わせて治具や固定具を容易に調整でき、工具用途に完璧に適合させることができます。 
  • 迅速な生産:短納期で製造プロセスを加速し、リードタイムを大幅に短縮します。 
  • コスト効率:材料の無駄を最小限に抑え、複雑な金型の必要性を排除することで、製造コストを削減します。 
  • 耐久性の向上:カーボンファイバーなどの先進素材を活用し、強度が高く長持ちする治具・固定具を製作できます。 
  • 設計の柔軟性:従来の製造方法では困難、あるいは不可能な複雑な形状や設計を実現できます。 
  • 軽量素材:必要な形状やサイズに正確に3Dプリントできるプラスチックを使用することで、従来のアルミ切削加工による治具や固定具と比較して軽量化を実現します。 

この用途に最も関連性の高いプリンタ

すべてのプリンタ

以下の3Dプリンタは、治具、固定具、その他のツール用途に適した代表的なシステムです。

h350 3d printer

H350 SAFプリンタ

H350パウダーベッド技術は、ツールや部品を大量に造形する非常にコスト効率の高い方法を提供します。

F370 composite ready 3d printer

F123CRシリーズFDMプリンタ

この3DプリンタでF123CRカーボンファイバー材料を使用して強力なツールを製作できます。

Origin Two

Origin®2DLPプリンター

射出成形の精度、一貫した繰返し精度、優れた表面仕上げ、高品質の治具と固定具のための幅広いエンジニアリンググレードの材料を使用しています。

f770 3d printer

F770 FDMプリンタ

F770では、大型のFDM造形を手頃な価格で実現できます。

Fortus 450mc 3d printer

Fortus 450mc FDMプリンタ

Fortus 450mcでは、非常に幅広い材料を使用して工業グレードの造形に対応できます。

f900 3d printer

F900 FDMプリンタ

大容量設計で高性能材料を使用できるF900は、多くのツール用途に適しています。

f3300 3d printer

F3300 FDMプリンタ

F3300次世代FDMテクノロジーは、従来のプリンタの最大2倍の造形速度とスループットを実現します。

h350 3d printer

H350 SAFプリンタ

H350パウダーベッド技術は、ツールや部品を大量に造形する非常にコスト効率の高い方法を提供します。

F370 composite ready 3d printer

F123CRシリーズFDMプリンタ

この3DプリンタでF123CRカーボンファイバー材料を使用して強力なツールを製作できます。

Origin Two

Origin®2DLPプリンター

射出成形の精度、一貫した繰返し精度、優れた表面仕上げ、高品質の治具と固定具のための幅広いエンジニアリンググレードの材料を使用しています。

f770 3d printer

F770 FDMプリンタ

F770では、大型のFDM造形を手頃な価格で実現できます。

Fortus 450mc 3d printer

Fortus 450mc FDMプリンタ

Fortus 450mcでは、非常に幅広い材料を使用して工業グレードの造形に対応できます。

f900 3d printer

F900 FDMプリンタ

大容量設計で高性能材料を使用できるF900は、多くのツール用途に適しています。

f3300 3d printer

F3300 FDMプリンタ

F3300次世代FDMテクノロジーは、従来のプリンタの最大2倍の造形速度とスループットを実現します。

3Dプリンタで造形された治具や固定具は、さまざまな業界にメリットをもたらします。

Aerospace air duct 3D printed with Stratasys Printer

航空宇宙

航空宇宙企業は、3Dプリンタで造形されたドリルガイド、地上支援機器、その他のツールを活用して、スケジュールを守り、コストを削減しています。

military tank

政府と防衛

ミッションクリティカルな部品を迅速に試作し、ロジスティクスとサプライチェーンのリスクを低減し、オンデマンドの即応性を確立する。

続けて見る
Assembling parts bmw automotive jig

自動車

3Dプリンタを使用すると、オンデマンドでより迅速にツールを製作できるため、ダウンタイムを最小限に抑え、生産ラインの稼働を維持できます。

Medical 3D Printing

医療

3Dプリンタの設計機能には制限がないため、医師は個々の患者に合わせてサージカルガイドを製作し、より効果的な成果を挙げることができます。

Aerospace air duct 3D printed with Stratasys Printer

航空宇宙企業は、3Dプリンタで造形されたドリルガイド、地上支援機器、その他のツールを活用して、スケジュールを守り、コストを削減しています。

military tank

ミッションクリティカルな部品を迅速に試作し、ロジスティクスとサプライチェーンのリスクを低減し、オンデマンドの即応性を確立する。

Assembling parts bmw automotive jig

3Dプリンタを使用すると、オンデマンドでより迅速にツールを製作できるため、ダウンタイムを最小限に抑え、生産ラインの稼働を維持できます。

Medical 3D Printing

3Dプリンタの設計機能には制限がないため、医師は個々の患者に合わせてサージカルガイドを製作し、より効果的な成果を挙げることができます。

GKN aerospace

「この3Dプリンタのおかげで、形状に関する自由度が高まり、これまで考えられなかったツールを造形できます。そのため、他のどの方法でも経済的に難しかったり物理的に不可能であったりした非常に複雑な部品を製造できるようになりました。」

お客様の成功事例

よくあるご質問

3Dプリントによる治具や固定具は、組み立て、機械加工、または検査の過程で、部品の位置決め、保持、誘導、あるいは試験を行うために使用される特注の工具です。積層造形技術により、生産の迅速化に加え、人間工学に基づいた用途に特化した設計が可能になります。

一般的に、それらは軽量で、製造が迅速であり、改造も容易です。機械加工されたアルミニウムとは異なり、3Dプリントされた工具は、重量、人間工学、そして複雑な形状の面で最適化することができます。

  • FDM®:強度と耐久性に優れた工具(例:炭素繊維強化材料など)の製造に最適 
  • SAF® (H350®): 一貫性と強度を兼ね備えた大量生産に最適 
  • P3™ DLP:精密な工具やゲージ向けに、射出成形レベルの精度と表面仕上げを実現します。滑らかな表面やテクスチャ加工を施すことで、人間工学的な使いやすさも向上させることができます。 

ストラタシス社は、炭素繊維強化ナイロン、ABS、高強度フォトポリマーなどのエンジニアリンググレードの材料を提供しています。材料の選定は、機械的要件、耐熱性、および使用環境によって決まります。

特注の治具や固定具は、最短24時間でプリント可能です。これは、従来のCNC加工や外部委託による金型製作よりもはるかに迅速です。

はい。F770®やF900®のような大判プリンターなら、大型の治具にも対応可能です。

  • 納期の短縮と金型の柔軟性 
  • 材料の無駄とコストの削減 
  • 軽量で人間工学に基づいた設計 
  • 特定の部品や工程に合わせたカスタマイズ 
  • デジタル在庫管理:治具や固定具の設計データをデジタルで保存し、必要に応じて印刷することで、かさばる工具や使用頻度の低い工具を物理的に保管する必要がなくなります 

お客様の金型に関するご要望を評価するため、ぜひ弊社チームまでご連絡ください。お客様のワークフローに最適な技術と素材をご提案するとともに、設計の最適化や導入に関するサポートも提供いたします。

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