Japan (日本語)
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F900 産業用3Dプリンター

FDMの主力機

bullet small スループットの向上

bullet small 生産目標を達成。

bullet small 大小を問わず、生産に直結するパーツを製造。

bullet small 比類のない一貫性。

市場で最高の産業用FDM
3Dプリンターを使用し、再現性と信頼性の高い性能を兼ね備えた、高精度な3Dプリント部品を製造します。

特長

bullet small ワークフローの効率化:高性能なGrabCAD PrintおよびGrabCAD Print Proソフトウェアにより、積層造形ワークフローが効率化されます。 

bullet small MTConnect:MTConnect機能により、プリンターデータの抽出と現場の情報システムへの統合が可能になります。

bullet small FDM技術:F900はFDM技術を採用しています。これは、現在でも最も導入しやすく、手間のかからない積層造形技術の一つです。

bullet small 水溶性サポート:水溶性サポート材により、設計の自由度が無限に広がり、従来の製造方法では実現できなかった部品やアセンブリの製作が可能になります。

特長

bullet small 量産対応:F900の広い造形スペースにより、大型の単体プリントや複数パーツのバッチプリントが可能となり、生産効率が向上します。

bullet small データセキュリティ:F900のProtectAMテクノロジーにより、データセキュリティが確保されています。この技術には、米国政府国防総省(DOD)の要件に対するSTIG準拠が含まれています。

bullet small 汎用性:F900は、耐熱性・高性能ポリマーを含む幅広い材料に対応しており、用途の汎用性を実現しています。

bullet small 信頼性:F900は、競争の激しい製造環境において不可欠な、信頼性の高い稼働と一貫した結果を提供します。

代表的なアプリケーション

F900は、一貫して信頼性の高い稼働実績を誇り、プロトタイプの迅速な作成や金型製作から量産部品に至るまで、お客様の積層造形における目標達成を支える頼もしいパートナーです。

Prototyping

ラピッドプロトタイピング

製品ビジョンを記録的な速さで実現

創る。テストする。改良する。繰り返す。アイデアをこれまで以上に速く、具体的な作品に変える。

Tooling

製造工具

3Dプリンティングパッケージングキット。

重い金属製の治具、固定具、製造補助器具を、頑丈で耐久性のある熱可塑性プラスチック製の軽量工具に置き換える。

automotive gif

生産部品

製造業の規模拡大

少量生産およびブリッジ・トゥ・プロダクション業務用の3Dプリント最終使用部品で、生産目標をより早く達成できます。

Prototyping

ラピッドプロトタイピング

製品ビジョンを記録的な速さで実現

創る。テストする。改良する。繰り返す。アイデアをこれまで以上に速く、具体的な作品に変える。

Tooling

製造工具

3Dプリンティングパッケージングキット。

重い金属製の治具、固定具、製造補助器具を、頑丈で耐久性のある熱可塑性プラスチック製の軽量工具に置き換える。

automotive gif

生産部品

製造業の規模拡大

少量生産およびブリッジ・トゥ・プロダクション業務用の3Dプリント最終使用部品で、生産目標をより早く達成できます。

F900とFDMテクノロジーについてもっと知りたいですか?

サンプル部品とデモンストレーションについては、今すぐお問い合わせください。

お客様の成功事例

お客様は、従来の製造方法に伴うコスト増や工程時間の長期化を回避し、業務効率を向上させるためにF900を活用しています。以下の事例紹介をご覧いただき、これらの顧客がF900をどのように活用してビジネスを改善したかをご確認ください。

aero workflow color

Boom Supersonic、ストラタシスの技術を活用してコスト削減を実現

民間航空機用生産部品の再定義

Boom Supersonic社では、ドリルガイド1本で同じパーツを加工した場合と比較して、92%のコスト削減を実現しました。

cs_fdm_ae_general-atomics

ジェネラル・アトミックス社、積層造形の可能性を最大限に引き出す

世界トップ企業が積層造形技術を導入

わずか10年あまりの間に、GA-ASIのAM採用は、数台のデスクトッププリンターから、AM技術とアプリケーションの完全に進化したエコシステムへと発展した、

Sierra-Space-Applied-FDM-3D-Printed-Tooling-for-Aerospace-Advancement

シエラ・スペース社、FDM技術を用いた宇宙船を準備中

理想的なツール

シエラ・スペース社がFDM技術を使ってどのように極端な温度、放射線、軌道上のデブリに備えるかをご覧ください。

general motors

ゼネラルモーターズ、3Dプリンティングで挑戦

軽量化、コスト削減、メンテナンスの軽減

GMは、あるコンベヤの金属の代わりに強力なカーボンファイバー素材を使用し、リードタイムを大幅に短縮しながら重量を削減した。

aero workflow color

Boom Supersonic、ストラタシスの技術を活用してコスト削減を実現

民間航空機用生産部品の再定義

Boom Supersonic社では、ドリルガイド1本で同じパーツを加工した場合と比較して、92%のコスト削減を実現しました。

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ジェネラル・アトミックス社、積層造形の可能性を最大限に引き出す

世界トップ企業が積層造形技術を導入

わずか10年あまりの間に、GA-ASIのAM採用は、数台のデスクトッププリンターから、AM技術とアプリケーションの完全に進化したエコシステムへと発展した、

Sierra-Space-Applied-FDM-3D-Printed-Tooling-for-Aerospace-Advancement

シエラ・スペース社、FDM技術を用いた宇宙船を準備中

理想的なツール

シエラ・スペース社がFDM技術を使ってどのように極端な温度、放射線、軌道上のデブリに備えるかをご覧ください。

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ゼネラルモーターズ、3Dプリンティングで挑戦

軽量化、コスト削減、メンテナンスの軽減

GMは、あるコンベヤの金属の代わりに強力なカーボンファイバー素材を使用し、リードタイムを大幅に短縮しながら重量を削減した。

プリンターの比較

8つのユニークなシステムからなる幅広いプリンターポートフォリオにより、製造から航空宇宙、教育まで、お客様の用途に適したFDMプリンターがあります。

  • 説明
  • 材料納入
  • 造形サイズ
  • ネットワーク接続
  • プリンタの寸法と重量
  • 動作条件
  • 電源要件
  • 規制遵守
  • ソフトウェア
  • 精度
  • パンフレット
  • 説明 大規模な産業用FDMプリントは、需要の高い製造および規制された生産環境向けに設計されています。再現性と信頼性の高いパフォーマンスで、高精度のプリントパーツを作成します。規模に合わせて設計され、長時間の印刷や複雑なアプリケーションにおいて、信頼性の高いプロダクショングレードのパフォーマンスを提供します。
  • 材料納入 モデル材料キャニスター 2 本 1,508 cc (92 in.3 ); サポート材料キャニスター 2 本 1,508 cc (92 in.3 ) キャニスター間の自動交換。Fortus FDC™ では、各モデル材料キャニスターを 4,097 cc (250 in(3))×2本使用できます。
  • 造形サイズ 914.4 x 609.6 x 914.4 mm(36 x 24 x 36インチ) プラテンは2つのビルドゾーンをサポートし、大小どちらのビルドシートにも対応。
  • ネットワーク接続 有線TCP/IPv6プロトコル、10/100ベースT接続、イーサネット・プロトコル
  • プリンタの寸法と重量 277.2×168.3×228.1cm(109.1×66.3×89.8インチ)ライトタワー付き、277.2×168.3×207.7cm(109.1×66.3×79.8インチ)ライトタワーなし。

    2,869kg(6,325ポンド)
  • 動作条件 最高室温29℃。最大室内湿度80
  • 電源要件 230 VAC(三相) 50/60Hz、電圧変動+/- 電流 40A
  • 規制遵守 CE、cTUVus、RCM、EAC、FCC Part B
  • ソフトウェア すべてのFortusシステムには、InsightおよびControl Center™のジョブ処理・管理ソフトウェアが含まれています。GrabCAD PrintおよびGrabCAD Streamline Pro™と互換性があり、ジョブレポート、スケジューリング、リモートモニタリングに使用できます。StratasysのProtectAMテクノロジーによる米国政府機関のSTIGコンプライアンスは、Red Hat® Enterprise Linux®ソフトウェアによって実現されています。GrabCAD Print Proは以下からご利用いただけます。
  • 精度 部品の精度は、±0.089 mmまたは±0.0015 mm/mmのいずれか大きい方(±0.0035インチまたは±0.0015インチ/インチのいずれか大きい方)の範囲内で製造されます。+ Z部の精度には、±0/+スライス高さの追加公差が含まれます。
  • 説明 この工場フロア対応の積層造形システムは、幅広い材料に対応しています。最大限の部品歩留まりとプリンター稼働時間を実現する再現性と性能に定評のあるFortus 450mcは、信頼性の高い中堅FDM®ワークホースとして高い評価を得ています。
  • 材料納入 モデルキャニスターとサポートキャニスター用の各2ベイ。キャニスター間の自動切り替え
  • 造形サイズ 406 x 355 x 406 mm(16 x 14 x 16インチ)
  • ネットワーク接続 ネットワーク通信 10/100ベースT接続。イーサネットプロトコル。有線:TCP/IPv6プロトコル
  • プリンタの寸法と重量 129.5 x 90.2 x 198.4 cm(51 x 35.5 x 78.1 インチ) 601 kg(1325 ポンド)
  • 動作条件 該当なし
  • 電源要件 208VAC 3相、50/60Hz、18アンペア消費
  • 規制遵守 CE、cTUVus、RCM、EAC、FCC Part B
  • ソフトウェア すべてのFortusシステムには、Insight™ およびControl Center™ジョブ処理・管理ソフトウェアが含まれています。GrabCAD Print™、GrabCAD Print Pro™と互換性があり、部品処理、ジョブレポート、スケジューリング、リモートモニタリングが可能です。
    OpenAMソフトウェアは、OpenAMライセンスをご購入いただくことでご利用いただけます。
  • 精度 部品は、± .127 mm(± .005 in)または± .0015 mm/mm(± .0015 in/in)のいずれか大きい方の精度内で製造されます。)
    Zパーツの精度には、-0.000/+スライス高さの追加公差が含まれます。
  • パンフレット パンフレットをダウンロード

注:精度は形状および材料に依存します。達成可能な精度仕様は、寸法歩留り95%における統計データから導き出されます。

FDM適合材料

F900は、StratasysのFDMプリンターの中で最も幅広いポリマー材料のラインナップを誇り、標準的なプラスチックから、高性能なULTEMやPEKKベースの材料まで対応しています。以下では、その中からいくつかの材料をご紹介します。利用可能な材料の全リストについては、F900の仕様書をご覧ください。

ASA

ASA

ABSとの類似性を持つ、より優れたFDM用材料。 ASA(アクリロニトリルスチレンアクリレート)は、非常に優れた万能型FDM用3Dプリンティング材料です。 ABS樹脂とよく似た化学組成を持ちつつ、機械特性の向上、美しい外観、UV耐性の 3つの点でABS樹脂より優れています。 また、ASAマテリアルには、他のFDMマテリアルを上回る10色が用意されています。

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Nylon 12CF

Nylon 12CF

カーボンファイバーによる強化。 FDM Nylon 12カーボンファイバー(Nylon 12CF)は、Nylon 12とチョップドカーボンファイバーを組み合わせたマテリアルであり、あらゆるFDM材料の中で最高レベルの曲げ強度と剛性対重量比を実現しています。 Nylon 12CFでは、同等の強度特性を持つSLAに比べ、カーボンファイバー積層プロセスがきれいに仕上がります。 軽量で優れた強度。 FDM Nylon 12CFは、特定の用途で金属に代わる強度と剛性を発揮します。 重量のある金属製ツールを軽量で人間工学に基づくカーボンファイバーFDMツールに置き換えることができます。 コストと時間がかかる金属製プロトタイプの代わりにカーボンファイバー製機能プロトタイプを使用して、設計を迅速に検証できます。

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ULTEM™ 9085樹脂

ULTEM™ 9085樹脂

要求が厳しい用途向けに作られています。 ULTEM™ 9085は、難燃性の高性能な熱可塑性樹脂です。 高い強度対重量比、優れた耐熱性、高い耐衝撃性を特長としています。 また、優れた排煙度および有毒性(FST)特性も備えています。 高性能に対する認定も取得しています。 ULTEM™ 9085樹脂CGは、厳しい試験基準を満たしており、航空宇宙業界で求められるトレーサビリティも確保しています。 分析証明書には、試験結果に加えて、フィラメントロット番号と原材料ロット番号を照合させられるよう、原材料とフィラメントの両方のIDが記載されています。 これにより、プリント部品から原材料までのトレーサビリティが構築されています。

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Antero 840CN03

Antero 840CN03

耐久性に優れたPEKK材料特性。金属に代わる高性能のPEKKベース静電放電(ESD)熱可塑性プラスチックであるAntero 840CN03は、優れた強度、耐熱性、耐薬品性、強靭性、および軽量性を実現します。 宇宙に対応した性能。高性能のAntero 840CN03 FDMフィラメントを使用すると、一貫した静電気散逸性質、耐薬品性、および超低ガス放出特性を備え、細かくカスタマイズされた少量の部品を作成できます。

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Victrex AM 200 PAEK

Victrex AM 200 PAEK

Victrex AM™ 200は、低溶融ポリアリールエーテルケトン(LMPAEK)熱可塑性FDM用材料です。特に積層造形用に設計されたこの材料は、ポリアリルエーテルケトン(PAEK)材料の利点を生かしながら、PEEKやPEKKを含むこのポリマーシリーズの3Dプリントに関連する課題に対処できます。

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ASA

ASA

ABSとの類似性を持つ、より優れたFDM用材料。 ASA(アクリロニトリルスチレンアクリレート)は、非常に優れた万能型FDM用3Dプリンティング材料です。 ABS樹脂とよく似た化学組成を持ちつつ、機械特性の向上、美しい外観、UV耐性の 3つの点でABS樹脂より優れています。 また、ASAマテリアルには、他のFDMマテリアルを上回る10色が用意されています。

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Nylon 12CF

Nylon 12CF

カーボンファイバーによる強化。 FDM Nylon 12カーボンファイバー(Nylon 12CF)は、Nylon 12とチョップドカーボンファイバーを組み合わせたマテリアルであり、あらゆるFDM材料の中で最高レベルの曲げ強度と剛性対重量比を実現しています。 Nylon 12CFでは、同等の強度特性を持つSLAに比べ、カーボンファイバー積層プロセスがきれいに仕上がります。 軽量で優れた強度。 FDM Nylon 12CFは、特定の用途で金属に代わる強度と剛性を発揮します。 重量のある金属製ツールを軽量で人間工学に基づくカーボンファイバーFDMツールに置き換えることができます。 コストと時間がかかる金属製プロトタイプの代わりにカーボンファイバー製機能プロトタイプを使用して、設計を迅速に検証できます。

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ULTEM™ 9085樹脂

ULTEM™ 9085樹脂

要求が厳しい用途向けに作られています。 ULTEM™ 9085は、難燃性の高性能な熱可塑性樹脂です。 高い強度対重量比、優れた耐熱性、高い耐衝撃性を特長としています。 また、優れた排煙度および有毒性(FST)特性も備えています。 高性能に対する認定も取得しています。 ULTEM™ 9085樹脂CGは、厳しい試験基準を満たしており、航空宇宙業界で求められるトレーサビリティも確保しています。 分析証明書には、試験結果に加えて、フィラメントロット番号と原材料ロット番号を照合させられるよう、原材料とフィラメントの両方のIDが記載されています。 これにより、プリント部品から原材料までのトレーサビリティが構築されています。

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Antero 840CN03

Antero 840CN03

耐久性に優れたPEKK材料特性。金属に代わる高性能のPEKKベース静電放電(ESD)熱可塑性プラスチックであるAntero 840CN03は、優れた強度、耐熱性、耐薬品性、強靭性、および軽量性を実現します。 宇宙に対応した性能。高性能のAntero 840CN03 FDMフィラメントを使用すると、一貫した静電気散逸性質、耐薬品性、および超低ガス放出特性を備え、細かくカスタマイズされた少量の部品を作成できます。

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Victrex AM 200 PAEK

Victrex AM 200 PAEK

Victrex AM™ 200は、低溶融ポリアリールエーテルケトン(LMPAEK)熱可塑性FDM用材料です。特に積層造形用に設計されたこの材料は、ポリアリルエーテルケトン(PAEK)材料の利点を生かしながら、PEEKやPEKKを含むこのポリマーシリーズの3Dプリントに関連する課題に対処できます。

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Polyjet print in GrabCAD

GrabCAD™ プリントソフトウェア

あなたの創造性を引き出す、業界をリードする3Dプリントソフトウェア。

GrabCAD™ Printは、FDMのポテンシャルを最大限に引き出します。直感的なインターフェースと高度な機能により、デザイナーやエンジニアはファイルの準備からプリント設定までを精密に制御でき、素材、色、質感の試行錯誤を通じて、卓越した精度とディテールを実現します。

GrabCAD™ Printを使用することで、ユーザーはプリント準備時間の短縮と廃棄物の削減を実現し、コストと時間の大幅な節約につながります。


PDF Iconブログ:

大型3Dプリンター
完全ガイド
大規模な3Dプリントが、いかに時間とコストを節約するかをご紹介します。

SYSS PDF Icon 電子書籍:

3Dプリンティング
による製品開発の革新
コンセプトの創出から最終製品の製造に至るまで、3Dプリンティングがその解決策となります。

カーボンファイバーの3Dプリンティング

炭素繊維入りナイロン材料を使用した積層造形(AM)は、ラピッドプロトタイピング、小ロット生産部品、さらには生産グレードの部品向けに、強度重量比の高い強靭で軽量な部品を3Dプリントします。

カスタマー・サクセス・リソース

すでにF900をお持ちですか?カスタマー・サクセス・サポート・ウェブサイトで、その他のドキュメントやリソースをご覧ください。

よくある質問

F900は、航空宇宙、自動車、防衛、重工業など、大型で高精度かつ再現性の高い部品を必要とする製造業や生産環境向けに設計されています。本製品は、最終製品部品、金型、治具、および機能性プロトタイプを大規模に製造するユーザーを対象としています。

F900は、914.4 × 609.6 × 914.4 mmの密閉型ビルドトレイを備えています。この特大サイズ(36 × 24 × 36インチ)のトレイにより、単一の連続プリントジョブ内で、巨大な部品や小型部品の大量ロットを一度に生産することが可能です。

本システムは、ULTEM™樹脂、Antero™(PEKK)、ナイロン12CFなど、エンジニアリンググレードおよび高性能熱可塑性樹脂に対応しています。この幅広い材料対応範囲は、標準的なABSやASAから、特殊な犠牲金型材料にまで及び、厳しい要件が求められる航空宇宙および防衛分野の用途に向けたソリューションを提供します。

F900では、0.127~0.508 mm(0.005~0.020インチ)の範囲で層厚を選択できます。

精度は形状に依存しますが、F900での部品製造における精度は、±0.089 mm または 1 mmあたり±0.0015 mm のいずれか大きい方(±0.0035インチまたは1インチあたり±0.0015インチのいずれか大きい方)の範囲内です。Z方向の部品精度には、スライス高さの-0.000/+の公差が追加されます。 注:達成可能な精度仕様は、95%の寸法歩留まりにおける統計データに基づいています。

F900は、ULTEM™ 9085樹脂などの認定済み材料に対応することで、航空宇宙分野の認証要件を満たしています。Stratasys AISプログラムを通じて、本システムは公表済みの規格を提供し、航空業界の厳格な安全要件を満たす、飛行用部品の製造認定を容易にします。

はい。F900は、ULTEM™ 9085樹脂およびULTEM™ 1010樹脂(航空宇宙分野で広く使用されています)に対応しています。また、Antero™ 800NAやAntero™ 840CN03などのPEKK系材料にも対応しています。

F900は、セキュリティ環境向けの米国国防総省(DoD)STIGに準拠しています。さらに、Stratasys ProtectAM™ソフトウェアアドオンにより、セキュリティ対策が万全なワークフローを実現し、より一層の安心感を提供します。