Origin^® Two

A: Origin Two™は、射出成形並みの表面仕上げと再現性の高い精度を備えた高精度な最終用途部品を製造するメーカー向けに設計されています。検証済みの材料、ソフトウェア、および後処理ワークフローにより、微細な形状细节を備えた機能部品の少量生産と、安定した生産量をサポートします。

A: Origin Two™の造形領域は、92 × 108 × 370 mm（7,672 cm³）、または7.5 × 4.25 × 14.5 インチ（462 in.³）です。 また、部品の最大対角長は220 mm（8.6インチ）に対応しており、メーカーはコンパクトな生産システムで、高さと精度を兼ね備えた部品を製造することができます。

A: Origin Two™は、検証済みの用途においてXYおよびZ軸で±50ミクロン（µm）の精度を実現し、一般的な用途では±100ミクロンの精度を実現します。最終的な精度は、選択した材料、部品の形状、および後処理のワークフローによって異なります。

A: Origin Two™ は、Stratasys によって検証済みの 19 種類の材料に加え、Open Material License（OpenAM™）を通じて、サードパーティ製やカスタム樹脂にも対応しています。検証済みの材料には、テスト済みのプリントプロファイルや後処理ワークフローが含まれており、一貫した生産品質と再現性の高い結果の実現に役立ちます。

A: はい。Origin Two™はOpen Material License（OpenAM™）に対応しており、メーカーはStratasysが検証済みの樹脂、サードパーティ製の材料、あるいは独自に開発した材料を使用してプリントを行うことができます。このオープンプラットフォームにより、用途に応じた材料開発において、より高い柔軟性が実現されます。

A: はい。Origin Two™は、検証済みのForward AMおよびHenkel製樹脂に対応しており、最適化されたプリントプロファイルが用意されています。さらに、Open Material License（OpenAM™）を通じてサードパーティ製の材料も使用できるため、メーカーはより幅広い生産用材料を利用することができます。

A: Origin Two™は、自動車、航空宇宙、工業製造、消費財、医療・ヘルスケア、およびサービスビューローなどで利用されています。これらの業界では、P3™ DLP技術を活用し、耐久性に優れた最終製品部品、機能性プロトタイプ、および少量生産部品を、一貫した品質で製造しています。

A: Origin Two™ は、最大 60°C まで加熱可能なビルドチャンバーを備えており、耐熱温度が 300°C を超える高度なエンジニアリング樹脂の安定した印刷が可能です。この機能により、高性能素材を必要とする厳しい産業用途にも対応できます。

A: Origin Two™の後処理は、選択した材料によって異なります。検証済みの各材料には、必要な機械的特性と寸法精度を達成するために必要な洗浄、熱硬化、UV硬化、あるいはこれらの後処理工程の組み合わせを指定した処理ガイドが付属しています。

A: はい。Origin Two™は、高解像度のDLPプロジェクターと特許取得済みの空気圧式分離技術を採用し、エラストマーを用いた3Dプリントに最適化されています。高い引裂強度と反発性能を備えた弾性エラストマーに加え、破断伸びが800%を超える本物のシリコーン材料にも対応しています。

A: Origin Two™は、検証済みの材料および形状において、±50ミクロン（µm）という高い精度を実現しています。一部の材料や用途では、最適化された印刷パラメータと検証済みの後処理ワークフローを使用することで、さらに厳しい公差を達成することも可能です。

A: はい。Origin Two™は、層の分離時に加わる印刷力を最小限に抑える特許取得済みの空気圧式分離機構を採用しており、射出成形並みの表面仕上げを実現します。素材によっては、表面粗さをRa 2 µmまで低減することができ、印刷された部品は、外観および機能の両面で射出成形部品に匹敵する品質となります。