ステレオリソグラフィー（SLA）3Dプリンティングが風洞用途のモデル製作をどのように改善し、時間とコストを削減しながら、信頼性の高い空力試験に必要な精度を実現するかをご覧ください。
手間と時間を要する手作業による模型製作から、より迅速かつ高精度な生産へ移行しましょう。
風洞試験は空力設計の要です。しかし、従来のモデル製作では、1つのモデルを製作するのに数週間、場合によっては数ヶ月を要することもあります。SLA 3Dプリンティングは風洞試験のプロセスを効率化し、複雑で高精度なモデルをより迅速に、かつ高い精度と一貫性を持って製作することを可能にします。
これにより、モデル製作にかかる時間が短縮され、貴重な風洞試験の時間を前に、設計の反復と改良をより多く行うことが可能になります。
従来の風洞モデルの製作では、1つのモデルに数週間から数ヶ月を要するため、圧力測定用タップチャネルの位置や配置、材料の選択肢、一貫性が制限される一方で、コストが増大します。亜音速試験用の風洞モデルには様々な3Dプリント技術が用いられてきましたが、それらは、CAD設計に準じた表面品質や精度、大型モデルに必要な造形容積、あるいは過酷な風洞試験に耐える材料の強度や剛性を十分に提供できないことが多々あります。 SLA 3Dプリンティング技術を用いれば、プロセスを効率化でき、表面粗さ2μm RA以下、0.023インチ（0.6 mm）までの微細な圧力タップ穴、0.027インチ（0.7 mm）までの薄肉を実現した、複雑で高精度な設計のモデルを製作可能です。
風洞試験は、統合された開発サイクルの一環として行うのが最も効果的です。
計算流体力学（CFD）、ステレオリソグラフィー3Dプリンティング、および粒子画像流速測定法（PIV）を組み合わせることで、チームは設計のシミュレーション、製作、検証をより効率的かつ正確に行い、相関性と予測精度を高めることができる。
仮想シミュレーションにより、印刷前に形状を最適化します。物理モデルを用いて風洞内で空力性能を確認します。実験データは、次の反復設計に直接反映されます。
3Dプリンティングは、空力特性が重要なあらゆる場面において、高性能な設計を実現します。
従来のSLAシステムの限界を克服するために設計されたNeo®ステレオリソグラフィー3Dプリンターは、信頼性の高い空力試験に必要な速度、精度、汎用性を提供します。
強度、安定性、そして空力性能の正確さを追求して設計されています。
