生産用と同等のポリプロピレン性能、リビングヒンジ、フルカラーグラフィックを備えたPolyJet ToughONE™は、J.L. Clark社が製造に先立ち、パッケージコンセプトの設計、試験、検証を行う方法を一変させました。
Zahnklinikは、患者が期待する品質を維持しつつ、不足しがちな人手への依存度を低減する方法を模索していました。TrueDentを活用して、生産効率と品質の両方を向上させることに成功したその取り組みをご覧ください。
PicoFoundry社が、Stratasysの3Dプリンティング技術を活用し、高価な金型を使用せずにカスタムSERSチップカートリッジを迅速に製造した方法をご紹介します。
檀国大学のR2Xレーシングチームが、Stratasysの3Dプリンティングを活用して、より軽量で強靭なEV部品を製造し、生産時間を短縮した事例をご覧ください。
Novolab社が、スタッフを増員することなくどのように歯科技工所を成長させ、J5 DentaJetとTrueDentを活用して効率を60％向上させたのか、その秘訣をご紹介します。
ソウル大学の「プロジェクトR」が、StratasysのPolyJet 3Dプリンティング技術を活用して、破損した韓国の陶磁器を修復し、新たな形に生まれ変わらせている様子をご覧ください。
3Dプリント製のマイクロベーンが、C-17の空気抵抗と燃料消費量を1％削減し、米空軍に年間1,400万ドル以上の節約をもたらし、7ヶ月で投資回収を実現した仕組みをご覧ください。結果をご覧ください。
21D社が4台のJ5 DentaJetプリンターを活用し、100ミクロン以内の精度で全顎インプラントを埋入し、8時間で40個のサージカルガイドをプリントする様子をご覧ください。
Zirkon Customs社が、7台のデスクトップ3Dプリンターを1台のStratasys J5 DentaJetに置き換えることで、生産能力を50％向上させ、手作業を80％削減し、プリントの失敗をゼロにした事例をご覧ください。
