ロストワックス鋳造は、滑らかな表面と優れた寸法公差を持つ金属部品を製造するための、古くから確立された手法です。
インベストメント鋳造プロセスでは、犠牲型とセラミックシェル型を利用することで、極めて複雑な鋳造設計を実現します。従来、これらの型はワックスを射出成形して作成されるため、金属製金型の使用が必要でした。ワックス型用金型の製作には多大なコストと時間を要するため、インベストメント鋳造が経済的に競争力を持つ用途の範囲は限られていました。
しかし、メーカー各社は、鋳造用のマスターパターンを直接3Dプリントすることによる設計の自由度とコスト削減に注目しており、金型をCNC加工してワックスを注入するという従来のインベストメント鋳造用パターン作成方法から脱却しつつあります。ストラタシス（Stratasys）は、従来のインベストメント鋳造プロセスに代わる、低コストで高歩留まりの代替手段として、ステレオリソグラフィー3Dプリントを提供しています。
● 高額な金型製作費がかからない
● 高い鋳造歩留まり
● 生産スピードの向上
● 部品の寸法精度と安定性
● 取り扱いや輸送が容易な堅牢な原型
● 設計の迅速かつ容易な修正が可能
● CNC加工による金型製作に数週間かかるのに対し、一晩でプリント可能な設計
Stratasysのステレオリソグラフィー3Dプリンターは、優れた表面品質を備えた、高品質で正確かつ精細な部品を製造できることが実証されています。エンジニアによってエンジニアのために開発されたNeoは、インベストメント鋳造に最適です。
当社はマテリアライズ社と共同で、Neo SLA 3Dプリンター向けに最適化された新しいビルドプロセッサソフトウェアソリューションを開発しました。これにより、ユーザーエクスペリエンスの向上とワークフローの効率化を実現します。マテリアライズ社の「Lattice」モジュールおよび「e-Stage for Resin」モジュールとシームレスに統合されたこのビルドプロセッサは、Materialise Magicsにおけるロストワックス鋳造用マスターパターンの形状データ作成を高速化し、最終部品の品質を損なうことなく処理時間を大幅に短縮します。
Somos® WaterShed AF（アンチモンフリー）材料は、特定の特殊合金の鋳造に伴う問題に対処し、焼失時の灰分発生を極限まで低減した鋳型を作成するために、アンチモンを含まないよう特別に設計されており、ロストワックス鋳造用鋳型の要件を満たす最適な材料です。
その結果、幾何学的に複雑な形状の精密鋳造用原型が、優れた表面仕上げで、検出可能なレベルのアンチモンを含まずに作成されます。これらの原型は、金属部品の精密鋳造に従来から用いられているワークフローで使用可能です。
革新的な3DプリンティングソリューションのリーディングプロバイダーであるStratasysへようこそ。3Dプリンティングの力を活用して生産プロセスを変革し、イノベーションを推進できるよう設計・開発された、投資鋳造に関する包括的なガイドをご紹介できることを誇りに思います。
