私たちが話を伺う製造チームは皆、同じ目標を追求しています。それは、部品あたりのコスト削減、後処理に費やす時間の短縮、そしてCNCの待ち行列からプリンターへと自信を持って移行できる用途の拡大です。
2026年後半には、StratasysのFDM®ポートフォリオ全体にわたる一連のアップデートが予定されています。新しい材料により、製造業者が対応できる用途の幅が広がると同時に、ワークフローの改善、後処理ソリューション、プラットフォームのアップデートにより、印刷準備から完成部品に至るまでの生産性向上を支援します。
これらの進展はすべて、製造補助ツールから、厳しい要件が求められる航空宇宙やエレクトロニクス製品の生産に至るまで、幅広い用途において、産業用積層造形をより高性能で、利用しやすく、効率的なものにするという、当社の継続的な取り組みを反映しています。
以下に新機能と、各アップデートが工場の現場でどのような効果をもたらすかをご紹介します。
最近発売されたStratasys F870™は、1,000 × 610 × 610 mmの加熱式造形チャンバー、内蔵の材料乾燥機能、そしてFDM® Nylon 12CF™をはじめとする実績ある工業用材料への対応により、大型FDM生産を工場現場にもたらします。 金型、治具、製造補助具、大型の機能性プロトタイプ向けに設計されたF870は、製造業者が大型で強靭な部品を生産すると同時に、リードタイムと製造コストを削減することを支援します。
F870およびF3300®の材料ラインナップにも、グレー色のFDM® ABS Draftが加わり、さらに拡充されています。このコストパフォーマンスに優れた材料は、機械的性能や外観が主な要件ではない、大型のプロトタイプ、金型、治具、固定具、および製造補助具向けに設計されています。 ABS Draftは、ABS-M30™の性能の約80％を、コストの60％未満で実現し、反復設計や機能性プロトタイプの作成、さらにはより多くのアプリケーションをアディティブ・マニュファクチャリングのワークフローに取り入れるための経済的な手段を提供します。
FDM製品ラインナップ全体で材料の拡充が進んでおり、その第一弾としてF3300にAntero® 800NAが追加されました。 この高性能なPEKK系熱可塑性樹脂は、厳しい要件を満たす機械的・熱的特性を、F3300の生産能力とコスト効率と組み合わせることで、製造業者が航空宇宙、宇宙、および過酷な環境下での高度な用途を量産規模で追求することを可能にします。
F3300 の材料ラインナップには、静電気に敏感な電子部品を保護するために設計された静電気散逸性熱可塑性プラスチック「ABS-ESD7™」も追加されました。 実績のある ESD 性能と F3300 の速度および生産性を組み合わせることで、メーカーは、静電気放電に関連するリスクを最小限に抑えながら、筐体、治具、固定具、試験装置、および機能部品を製造することができます。
高温性能を求めるお客様向けに、今年初め、F3300 用の ULTEM™ 1010 樹脂が発表されました。このプラットフォームの FDM 材料の中で最高の耐熱温度と最低の熱膨張係数を誇り、精密な複合材積層用ツール、高温用治具、および要求の厳しいプロトタイプの製造に対応します。 F900®およびFortus® 450mcをご利用のお客様も、Fortus FDC™を通じて大容量スプール入りのULTEM 1010樹脂をご利用いただけます。これにより、より長い連続印刷時間、統合された材料乾燥機能、および部品の一貫性の向上が実現します。
F370CR®は、FDMナイロン12CFの追加により、強力な新しい製造材料を獲得しました。 過酷な用途向けに設計されたこの炭素繊維充填熱可塑性樹脂は、強度、剛性、軽量性を兼ね備えており、機能性プロトタイプ、金型、エンドエフェクタ、人間工学に基づく補助具、および最終用途部品に最適です。
F370CRにナイロン12CFが加わることで、信頼性と使いやすさで定評のあるこのプラットフォームにおいて、プロトタイピングと製造の間のギャップを埋めることが可能になります。また、これにより、顧客は重量のある金属部品を、強度と軽量性を兼ね備えた代替品に置き換えるための新たな選択肢を得ることができます。
TrueRefill™は、ABS-M30に加え、ナチュラルおよびブラックのASAを追加し、そのラインナップを拡大しています。既存のスプールやキャニスターを再利用できるように設計されたこのリフィルソリューションは、Stratasys純正材料の性能を維持しつつ、35%以上のコスト削減を実現します。 F900およびFortus 450mcをご利用のお客様にとっては、このソリューションにより梱包材の使用量も30％削減されます。
防衛、航空宇宙、および産業用途向けに、Fortus 450mcおよびF900用として、軍事仕様に基づいたカラーのASAもご用意しています。これらの材料は、ASAの耐紫外線性、耐候性、機械的性能に加え、用途に適したカラーを兼ね備えており、塗装や仕上げ工程を削減または不要にすることができます。
新たなワークフローの改善により、印刷完了後の付加価値を顧客が実感できるようになりました。FDM® EasyBreak™は、GrabCAD Print™およびInsight™ソフトウェアで利用可能なサポート生成機能であり、すべてのFDMプリンターにおいて、サポート構造内に計画的かつ制御された破断点を生成します。
テストの結果、サポート材の85％以上を手作業で除去できることが確認されています。これにより、溶剤槽への浸漬時間を短縮し、壊れやすい部分や細部の作業性を向上させ、溶剤槽の寿命を延ばすことができます。
大判アプリケーション向けには、ORYX® SCA 40Kが、F770®、F870、F900、およびF3300で製造された部品や量産品向けの自動サポート除去ソリューションを提供します。 840リットル（222ガロン）のタンクと大型洗浄バスケットは、特大サイズの部品や高スループットの生産に対応するように設計されています。自動サポート除去、高い薬液収容能力、および人間工学に基づいたリフトシステムにより、労力の削減、作業の一貫性の向上、および後処理ワークフローの迅速化が図られます。 また、SCA 40Kと組み合わせて使用可能な、大容量の充填・排水機能を備えたオプションのLSA 40Kもご用意しています。
2026年下半期のFDMモデルアップデートは、ストラタシスが単なる個々のプリンターや材料の進化にとどまらず、いかに継続的な進歩を遂げているかを示しています。これらの新機能は、経済的なプロトタイピングや高性能な生産用材料から、造形プロセスの可視化、サポート材の除去、材料管理、大規模な後処理に至るまで、ワークフロー全体を強化します。
軽量な複合材製金型の製造、繊細な電子機器の保護、航空宇宙用途の認定、材料コストの削減、あるいは仕上げ工程の簡素化など、どのような目標であっても、最新のFDMアップデートにより、製造業者は用途に最適な材料、プラットフォーム、ワークフローを組み合わせるための選択肢をさらに広げることができます。
したがって、どのようなプロジェクトに取り組んでいても、進むべき道はより明確になります：
| もしあなたの目標が… | 注目すべきは… |
|---|---|
| 社内で大型の金型や治具を製作する場合 | F870（ABS DraftまたはNylon 12CF） |
| 限られた予算で大型部品の試作を行う | F870またはF3300（ABS Draft使用） |
| 航空宇宙用部品や過酷な環境下で使用される部品の認定取得 |
F3300でのAntero 800NA、またはFortus FDCおよびF3300でのULTEM™ 1010樹脂 |
| 繊細な電子機器の保護 | F3300（ABS-ESD7使用） |
| 金属を軽量複合材料に置き換える | F370CR または F870 とナイロン 12CF |
| 材料費の削減 | ABS-M30およびASA用「TrueRefill」 |
| 後処理の労力を削減 | EasyBreak または ORYX SCA 40K |
これらのアップデートがお客様の業務にどのような影響を与えるかを確認する最も手っ取り早い方法は、当社に部品についてご相談いただくことです。
製品の在庫状況や、お客様の用途に最適な材料、プラットフォーム、ワークフローの選定については、Stratasysの担当者までお問い合わせください。
