F870™ 生産現場向け大型3Dプリンタ

F870は、大型かつ高強度・高精度な部品や生産用治具を社内で製造したいメーカー向けに設計されています。特に、自動車OEMやサプライヤー、産業機械メーカーをはじめ、治具・固定具、EOAT（エンドオブアームツーリング）、生産補助具、実物大の機能試作などを必要とする製造業に最適です。

最大1,000mmの大型造形エリア、工業用熱可塑性樹脂への対応、そして高い信頼性を備えたF870は、実際の生産現場における内製化と生産性向上を支援します。

F870は、1,000 × 610 × 610 mmの大型造形エリアを備え、372,000cm³の造形容量を実現しています。さらに、対角方向では最大1,171mmの部品造形に対応します。

この広い造形エリアにより、大型の治具・固定具、生産補助具、治工具、実物大の機能試作品などを一度の造形で製作できます。分割造形や後工程での組み立てを削減できるため、リードタイム短縮と品質向上に貢献します。

また、95°C恒温チャンバーを採用することで、造形空間全体を均一な温度環境に維持し、大型部品でも高い寸法精度と再現性を実現します。

F870は、FDM® Nylon 12CF™、ABS-M30™、ASAをはじめとする、計9種類の材料に対応しています。これらの材料は、生産用治具、固定具、EOAT（エンドオブアームツーリング）、機能試作、最終用途部品など、幅広い製造用途に対応できるよう選定されています。中でも、FDM® Nylon 12CF™はカーボンファイバー強化ナイロン材料として優れた剛性と強度を備え、生産用治具や構造部品の製作に最適です。また、ASAは優れた耐候性と表面品質を備え、外観部品や大型試作品に適しています。さらに、すべてのモデル材料でSR-35™可溶性サポート材を使用できるため、複雑な形状や内部空洞を持つ部品でも安定した造形が可能です。これにより、材料切り替えや後処理の運用を簡素化しながら、高い設計自由度を実現します。

F870は、用途に応じて選択できる3種類のNシリーズプリントヘッドを搭載しています。高精度な治具製作から炭素繊維強化材料による高強度部品、高速造形まで、幅広い製造ニーズに対応します。

N14：高精度な造形向けの標準プリントヘッドです。ASAおよびABS‑M30™に対応し、0.18mm、0.25mm、0.33mmの積層ピッチを選択できます。検査ゲージや精密治具など、高い寸法精度が求められる用途に適しています。

N20H：カーボンファイバー強化材料向けに設計された耐摩耗仕様のプリントヘッドです。FDM® Nylon 12CF™に対応し、優れた強度と剛性が求められる生産用治具、EOAT（エンドオブアームツーリング）、構造用固定具の製作に最適です。

N25：生産性を重視した高速造形用プリントヘッドです。ASA材料に対応し、最大66cm³/時の造形速度を実現します。大型治具や固定具、大型試作品の短納期製作に適しており、N14と比較して最大2倍のスループットを提供します。これら3種類のプリントヘッドを用途に応じて使い分けることで、F870は高精度・高強度・高生産性という異なる要求に1台で対応できます。

F870は、生産用途に求められる高い寸法精度と再現性を実現します。

• XY方向の精度：±0.254mm、または寸法の±0.002mm/mm（いずれか大きい方）
• Z方向の精度：±0.200mm、または寸法の±0.002mm/mm（いずれか大きい方）に、1層分の積層厚さを加えた値

F870は、95°C恒温チャンバーと再生式乾燥システムを組み合わせることで、大型部品でも安定した造形環境を維持します。これにより、長時間の連続運転においても高い寸法精度と優れた再現性を備えた部品を製造できます。

なお、実際の精度は部品形状や使用材料によって異なります。上記の精度仕様は、95％の寸法歩留まりに基づく統計データにより算出されています。

F870は、実績のあるF770プラットフォームをベースに、生産用途向けの機能と生産性をさらに強化したモデルです。

主な違いは以下のとおりです。

• 再生式乾燥システムを標準搭載し、材料を最適な状態に維持
• 自動材料切替機能により長時間の無人連続運転を実現
• FDM® Nylon 12CF™に対応し、高強度なカーボンファイバー強化部品や治具の製作が可能
• N14、N20H、N25の3種類の新型プリントヘッドを採用
• F3300と共通の4,100cm³大容量材料スプールに対応し、運用効率を向上

F770と同じ1,000 × 610 × 610mmの大型造形エリアを備えながら、より長時間の無人運転、高い生産性、そして複合材料への対応を実現しています。そのためF770が大型試作や一般的な生産補助用途に適しているのに対し、F870は生産用治具、EOAT（エンドオブアームツーリング）、固定具などの本格的な製造用途を想定したシステムです。

はい。F870は、Stratasys F3300®と共通の4,100cm³大容量材料スプールを採用しており、両システムで同じ消耗品プラットフォームを利用できます。

この共通設計により、F3300とF870を併用する環境でも材料の共通化が可能となり、

• 材料在庫の管理を簡素化
• 在庫保有量の最適化
• 材料運用の柔軟性向上
• 複数システム間での材料共有

といったメリットが得られます。

特にFDMシステムを複数台運用する製造現場では、材料管理の効率化や調達負荷の軽減につながります。

F870の設置には、三相208V・30Aの電源が必要です。一方で、真空ポンプを内蔵しているため、工場用圧縮空気設備は必要ありません。

また、搬入・設置にあたっては、以下の条件を推奨しています。

• フォークリフトによる搬入が可能であること
• 開梱および設置作業のために十分な搬入経路を確保できること
• 両開きドアによるアクセスが可能であること

推奨設置環境は次のとおりです。

• 周囲温度：15～30°C
• 相対湿度：30～70%
• メンテナンスおよび運用スペース：本体の各側面に99cm以上の空間を確保

F870は、単なる造形速度だけでなく、長時間の無人連続運転による総合的な生産性向上を重視して設計されています。高速造形向けのN25プリントヘッドを使用した場合、ASA材料において標準のN14プリントヘッドと比較して最大2倍のスループットを実現します。そのため、大型治具や固定具、大型試作品の製作期間を大幅に短縮できます。

さらに、F870は以下の機能により、生産効率を高めています。

• 自動材料切替機能
• 再生式乾燥システム
• 4,100cm³の大容量材料スプール
• 最長2週間の無人連続運転

これにより、オペレーターの介入を最小限に抑えながら長時間の連続生産が可能となり、生産用治具や機能部品の安定した製造を実現します。