世界中のあらゆる業界をリードする製造ブランドが、安定した稼働時間、信頼性の高い出力、そしてデータセキュリティを理由に、StratasysのF900を信頼しています。F900と組み合わせて使用するように設計されたFortus FDC™は、材料供給および乾燥用キャビネットのアドオンであり、印刷時間の延長、信頼性の向上、生産性の最大化、そして頻繁な材料補充の必要性を低減します。 当社のインダストリー4.0を革新するソフトウェアソリューションと組み合わせることで、F900は産業用3Dプリンティングにおいて真に比類のない存在となります。
F900は、一貫して信頼性の高い稼働実績を誇り、プロトタイプの迅速な作成や金型製作から量産部品に至るまで、お客様の積層造形における目標達成を支える頼もしいパートナーです。
製品ビジョンを記録的な速さで実現
創る。テストする。改良する。繰り返す。アイデアをこれまで以上に速く、具体的な作品に変える。
3Dプリンティングパッケージングキット。
重い金属製の治具、固定具、製造補助器具を、頑丈で耐久性のある熱可塑性プラスチック製の軽量工具に置き換える。
製造業の規模拡大
少量生産およびブリッジ・トゥ・プロダクション業務用の3Dプリント最終使用部品で、生産目標をより早く達成できます。
製品ビジョンを記録的な速さで実現
創る。テストする。改良する。繰り返す。アイデアをこれまで以上に速く、具体的な作品に変える。
3Dプリンティングパッケージングキット。
重い金属製の治具、固定具、製造補助器具を、頑丈で耐久性のある熱可塑性プラスチック製の軽量工具に置き換える。
製造業の規模拡大
少量生産およびブリッジ・トゥ・プロダクション業務用の3Dプリント最終使用部品で、生産目標をより早く達成できます。
お客様は、従来の製造方法に伴うコスト増や工程時間の長期化を回避し、業務効率を向上させるためにF900を活用しています。以下の事例紹介をご覧いただき、これらの顧客がF900をどのように活用してビジネスを改善したかをご確認ください。
民間航空機用生産部品の再定義
Boom Supersonic社では、ドリルガイド1本で同じパーツを加工した場合と比較して、92%のコスト削減を実現しました。
世界トップ企業が積層造形技術を導入
わずか10年あまりの間に、GA-ASIのAM採用は、数台のデスクトッププリンターから、AM技術とアプリケーションの完全に進化したエコシステムへと発展した、
8つのユニークなシステムからなる幅広いプリンターポートフォリオにより、製造から航空宇宙、教育まで、お客様の用途に適したFDMプリンターがあります。
注:精度は形状および材料に依存します。達成可能な精度仕様は、寸法歩留り95%における統計データから導き出されます。
F900は、StratasysのFDMプリンターの中で最も幅広いポリマー材料のラインナップを誇り、標準的なプラスチックから、高性能なULTEMやPEKKベースの材料まで対応しています。以下では、その中からいくつかの材料をご紹介します。利用可能な材料の全リストについては、F900の仕様書をご覧ください。
ABSとの類似性を持つ、より優れたFDM用材料。 ASA(アクリロニトリルスチレンアクリレート)は、非常に優れた万能型FDM用3Dプリンティング材料です。 ABS樹脂とよく似た化学組成を持ちつつ、機械特性の向上、美しい外観、UV耐性の 3つの点でABS樹脂より優れています。 また、ASAマテリアルには、他のFDMマテリアルを上回る10色が用意されています。
続けて見るカーボンファイバーによる強化。 FDM Nylon 12カーボンファイバー(Nylon 12CF)は、Nylon 12とチョップドカーボンファイバーを組み合わせたマテリアルであり、あらゆるFDM材料の中で最高レベルの曲げ強度と剛性対重量比を実現しています。 Nylon 12CFでは、同等の強度特性を持つSLAに比べ、カーボンファイバー積層プロセスがきれいに仕上がります。 軽量で優れた強度。 FDM Nylon 12CFは、特定の用途で金属に代わる強度と剛性を発揮します。 重量のある金属製ツールを軽量で人間工学に基づくカーボンファイバーFDMツールに置き換えることができます。 コストと時間がかかる金属製プロトタイプの代わりにカーボンファイバー製機能プロトタイプを使用して、設計を迅速に検証できます。
続けて見る要求が厳しい用途向けに作られています。 ULTEM™ 9085は、難燃性の高性能な熱可塑性樹脂です。 高い強度対重量比、優れた耐熱性、高い耐衝撃性を特長としています。 また、優れた排煙度および有毒性(FST)特性も備えています。 高性能に対する認定も取得しています。 ULTEM™ 9085樹脂CGは、厳しい試験基準を満たしており、航空宇宙業界で求められるトレーサビリティも確保しています。 分析証明書には、試験結果に加えて、フィラメントロット番号と原材料ロット番号を照合させられるよう、原材料とフィラメントの両方のIDが記載されています。 これにより、プリント部品から原材料までのトレーサビリティが構築されています。
続けて見る耐久性に優れたPEKK材料特性。金属に代わる高性能のPEKKベース静電放電(ESD)熱可塑性プラスチックであるAntero 840CN03は、優れた強度、耐熱性、耐薬品性、強靭性、および軽量性を実現します。 宇宙に対応した性能。高性能のAntero 840CN03 FDMフィラメントを使用すると、一貫した静電気散逸性質、耐薬品性、および超低ガス放出特性を備え、細かくカスタマイズされた少量の部品を作成できます。
続けて見るVictrex AM™ 200は、低溶融ポリアリールエーテルケトン(LMPAEK)熱可塑性FDM用材料です。特に積層造形用に設計されたこの材料は、ポリアリルエーテルケトン(PAEK)材料の利点を生かしながら、PEEKやPEKKを含むこのポリマーシリーズの3Dプリントに関連する課題に対処できます。
続けて見るABSとの類似性を持つ、より優れたFDM用材料。 ASA(アクリロニトリルスチレンアクリレート)は、非常に優れた万能型FDM用3Dプリンティング材料です。 ABS樹脂とよく似た化学組成を持ちつつ、機械特性の向上、美しい外観、UV耐性の 3つの点でABS樹脂より優れています。 また、ASAマテリアルには、他のFDMマテリアルを上回る10色が用意されています。
続けて見るカーボンファイバーによる強化。 FDM Nylon 12カーボンファイバー(Nylon 12CF)は、Nylon 12とチョップドカーボンファイバーを組み合わせたマテリアルであり、あらゆるFDM材料の中で最高レベルの曲げ強度と剛性対重量比を実現しています。 Nylon 12CFでは、同等の強度特性を持つSLAに比べ、カーボンファイバー積層プロセスがきれいに仕上がります。 軽量で優れた強度。 FDM Nylon 12CFは、特定の用途で金属に代わる強度と剛性を発揮します。 重量のある金属製ツールを軽量で人間工学に基づくカーボンファイバーFDMツールに置き換えることができます。 コストと時間がかかる金属製プロトタイプの代わりにカーボンファイバー製機能プロトタイプを使用して、設計を迅速に検証できます。
続けて見る要求が厳しい用途向けに作られています。 ULTEM™ 9085は、難燃性の高性能な熱可塑性樹脂です。 高い強度対重量比、優れた耐熱性、高い耐衝撃性を特長としています。 また、優れた排煙度および有毒性(FST)特性も備えています。 高性能に対する認定も取得しています。 ULTEM™ 9085樹脂CGは、厳しい試験基準を満たしており、航空宇宙業界で求められるトレーサビリティも確保しています。 分析証明書には、試験結果に加えて、フィラメントロット番号と原材料ロット番号を照合させられるよう、原材料とフィラメントの両方のIDが記載されています。 これにより、プリント部品から原材料までのトレーサビリティが構築されています。
続けて見る耐久性に優れたPEKK材料特性。金属に代わる高性能のPEKKベース静電放電(ESD)熱可塑性プラスチックであるAntero 840CN03は、優れた強度、耐熱性、耐薬品性、強靭性、および軽量性を実現します。 宇宙に対応した性能。高性能のAntero 840CN03 FDMフィラメントを使用すると、一貫した静電気散逸性質、耐薬品性、および超低ガス放出特性を備え、細かくカスタマイズされた少量の部品を作成できます。
続けて見るVictrex AM™ 200は、低溶融ポリアリールエーテルケトン(LMPAEK)熱可塑性FDM用材料です。特に積層造形用に設計されたこの材料は、ポリアリルエーテルケトン(PAEK)材料の利点を生かしながら、PEEKやPEKKを含むこのポリマーシリーズの3Dプリントに関連する課題に対処できます。
続けて見るGrabCAD™ Printは、FDMのポテンシャルを最大限に引き出します。直感的なインターフェースと高度な機能により、デザイナーやエンジニアはファイルの準備からプリント設定までを精密に制御でき、素材、色、質感の試行錯誤を通じて、卓越した精度とディテールを実現します。
GrabCAD™ Printを使用することで、ユーザーはプリント準備時間の短縮と廃棄物の削減を実現し、コストと時間の大幅な節約につながります。
炭素繊維入りナイロン材料を使用した積層造形(AM)は、ラピッドプロトタイピング、小ロット生産部品、さらには生産グレードの部品向けに、強度重量比の高い強靭で軽量な部品を3Dプリントします。
F900は、航空宇宙、自動車、防衛、重工業など、大型で高精度かつ再現性の高い部品を必要とする製造業や生産環境向けに設計されています。本製品は、最終製品部品、金型、治具、および機能性プロトタイプを大規模に製造するユーザーを対象としています。
F900は、914.4 × 609.6 × 914.4 mmの密閉型ビルドトレイを備えています。この特大サイズ(36 × 24 × 36インチ)のトレイにより、単一の連続プリントジョブ内で、巨大な部品や小型部品の大量ロットを一度に生産することが可能です。
本システムは、ULTEM™樹脂、Antero™(PEKK)、ナイロン12CFなど、エンジニアリンググレードおよび高性能熱可塑性樹脂に対応しています。この幅広い材料対応範囲は、標準的なABSやASAから、特殊な犠牲金型材料にまで及び、厳しい要件が求められる航空宇宙および防衛分野の用途に向けたソリューションを提供します。
F900では、0.127~0.508 mm(0.005~0.020インチ)の範囲で層厚を選択できます。
精度は形状に依存しますが、F900での部品製造における精度は、±0.089 mm または 1 mmあたり±0.0015 mm のいずれか大きい方(±0.0035インチまたは1インチあたり±0.0015インチのいずれか大きい方)の範囲内です。Z方向の部品精度には、スライス高さの-0.000/+の公差が追加されます。 注:達成可能な精度仕様は、95%の寸法歩留まりにおける統計データに基づいています。
F900は、ULTEM™ 9085樹脂などの認定済み材料に対応することで、航空宇宙分野の認証要件を満たしています。Stratasys AISプログラムを通じて、本システムは公表済みの規格を提供し、航空業界の厳格な安全要件を満たす、飛行用部品の製造認定を容易にします。
はい。F900は、ULTEM™ 9085樹脂およびULTEM™ 1010樹脂(航空宇宙分野で広く使用されています)に対応しています。また、Antero™ 800NAやAntero™ 840CN03などのPEKK系材料にも対応しています。
F900は、セキュリティ環境向けの米国国防総省(DoD)STIGに準拠しています。さらに、Stratasys ProtectAM™ソフトウェアアドオンにより、セキュリティ対策が万全なワークフローを実現し、より一層の安心感を提供します。