韓国のデザイン第一人者が3Dプリンターでファッション・ゲームを変える。

写真のようにリアルなプロトタイプを3Dプリントで簡単に作成できます。

3Dプリントを含むデジタルファブリケーション技術の熟練ユーザーであるキム氏でさえ、Stratasys J750がもたらすかつてないほどのリアリズムには驚かされました。「デジタル技術は、人の最も大胆なアイデアやコンセプトを支える基盤となり、デザインの複雑さや製造技術の難易度にかかわらず、コンセプトをモデルとして可能な限りオリジナルな形で保ちつつ、デザインの世界で物事を実現させています」とキム氏は語りました。 Stratasys J750を活用することで、Innodesignチームは、デザイナーが指定できる限り多くの色と複数の素材を用いて3Dプリントモデルを作成し、新製品に命を吹き込んでいます。この多色・多素材対応の3Dプリンターは、プロトタイプの美的メリットに加え、チームにさらなる付加価値をもたらしています。

 

かつては単色だったモデルが、自動カラーマッピング機能、36万色のカラーオプション、そして比類のない幅広い素材ラインナップによって、フォトリアリスティックなプロトタイプへと生まれ変わりました。Stratasys J750の性能をテストするため、キム氏とチームは自社のヘッドフォンデザインの一つを用い、顧客の要望に応じて異なるパターンをマッピングしました。 その結果は？「予想以上の成功で、3Dプリンターが再現した精細なディテールとオリジナルの色に、誰もが満足していました」とキム氏は語った。現代デザインと最先端技術の融合で知られる拠点、東大門デザインプラザで開催されたStratasys J750のローンチイベントでは、来場者は多色・多素材の 3Dプリントされたヘッドホンが持つ完全なフォトリアリズムを、その目で直接確認することができた。

後処理の効率化。 

Innodesign社によると、Stratasys J750 3Dプリンターは、テクスチャやカラーマッピングに関する同社のあらゆるニーズに応える初の3Dプリンターであり、コンセプト作成やプロフェッショナルなレンダリングプロセスにおいて、膨大な時間とコストを削減しているとのことです。従来の製造方法では、3Dプリントされたプロトタイプは、研磨、ラッカー塗装、シリコン彫刻などの後処理工程を経る必要がありました。 Stratasys J750の導入により、チームはより少ない工程ですべてを処理できるようになり、デザイン作業に充てる時間を増やすことができた。
Innodesignは、Stratasys J750 3Dプリンターにこれまでに欠点を見出していない。3Dプリントにより、Innodesignは従来の製造方法に比べてわずかなコストで、製品と同等のプロトタイプを再現できるようになった。 3Dプリント導入前は、コンセプトモデルの作成に900～1,300ドル、高精度な機能性プロトタイプの製作には2,700～4,500ドルの費用がかかっていました。しかし、Stratasys J750 3Dプリンターの導入により、コンセプトモックアップと高精度プロトタイプの境界線は曖昧になりました。 現在では、フォトリアリスティックな模様を完全に再現した機能性プロトタイプを100ドル未満で作成できるようになりました。プロトタイピングにかかる時間も2週間から8時間に短縮され、製品開発サイクルが効率化され、Innodesignとそのパートナー企業の市場投入計画が合理化されました。

「Stratasys J750はチーム全員を本当に驚かせ、デザイナーたちが既成概念にとらわれず、より多く、より優れたアイデアを追求し続けるためのエネルギーを高めてくれます。Stratasysと共に、カラフルで斬新なデザインに満ちた全く新しい世界を切り拓いていくことを楽しみにしています」とキム氏は締めくくった。