Customer
Jones Plastics
Headquarters
Louisville, Kentucky, USA
Industry
Custom Injection Molding
Employees
2,500+
ケンタッキー州ルイビルに本社を置くジョーンズ・プラスチック・アンド・エンジニアリングは、米国およびメキシコに6つの拠点を構える、業界をリードするカスタム射出成形企業です。自動車、家電、エネルギー貯蔵、パワースポーツなどの業界にサービスを提供しており、設計やシミュレーションから試作、成形、組立に至るまで、エンドツーエンドの製品開発能力を備えています。ジョーンズ・プラスチックにとって、試作は顧客が初期のコンセプトから量産可能な部品へと移行する上で、極めて重要な役割を果たしています。 同社の顧客の多くは、高額な金型製作に着手する前に設計の検証を必要としていますが、従来の試作手法では、確信を持って意思決定を行うために必要なリアリティ、詳細度、あるいは性能を常に提供できるとは限りません。
CADレンダリングは設計の意図を示すことはできますが、色、質感、仕上げ、透明感など、最終製品の見た目を完全に伝えることはできない場合があります。また、顧客はプロジェクトを進める前に、その部品が柔軟性や耐久性など、必要な機能性能を満たしているかどうかを把握する必要がある場合もあります。リアルな実物プロトタイプがなければ、設計決定に時間がかかり、開発コストが増加し、開発の最終段階での変更リスクが高まる可能性があります。
ジョーンズ・プラスチック社は、顧客がより早期に、より明確に、そしてより確信を持って設計を評価できるよう、社内のプロトタイピング能力を強化したいと考えていました。
コンセプトと生産の間のギャップを埋めるため、Jones PlasticはStratasys PolyJet™技術を社内の3Dプロトタイピングラボに導入し、Stratasys J826™プリンターを使用して、極めてリアルで機能的なフルカラーのプロトタイプを製作しました。 同社は、3D CAD、KeyShotレンダリング、3MFファイル、およびPolyJet 3Dプリンティングを連携させるデジタルワークフローを構築しました。これにより、ジョーンズ・プラスチックはデジタル設計を、意図した最終製品により忠実に再現した実物部品へと変換できるようになりました。PolyJetを活用することで、チームはフルカラー、質感、透明性、微細なディテールを備えたプロトタイプを製作できるだけでなく、1回のプリントで硬質素材とソフトタッチ素材を組み合わせることも可能です。 このワークフローは、より高度なプロトタイピングのニーズにも対応しています。Jones Plasticでは、KeyShotや分光光度計を用いたPantoneカラーマッチングワークフローに加え、3Dスキャンやリバースエンジニアリングを活用して、正確な再現を実現しています。機能性プロトタイピングには、PolyJet ToughONE™などの高度な材料を使用しています。
これらの機能を組み合わせることで、Jones Plasticはプロトタイピングを単なる独立した工程としてではなく、製品検証の統合された一部として活用することが可能になっています。
コンセプトと生産の間のギャップを埋めるため、ジョーンズ・プラスチック社は社内の3DプロトタイピングラボにStratasys PolyJet™技術を導入し、Stratasys J826™プリンターを使用して、非常にリアルで機能的なフルカラーのプロトタイプを製作しました。 同社は、3D CAD、KeyShotレンダリング、3MFファイル、およびPolyJet 3Dプリントを連携させるデジタルワークフローを構築しました。これにより、ジョーンズ・プラスチックはデジタル設計を、意図した最終製品により忠実に再現した実物部品へと変換することが可能になりました。PolyJetを活用することで、チームはフルカラー、質感、透明感、そして微細なディテールを備えたプロトタイプを製作できるだけでなく、1回のプリントで硬質素材とソフトタッチ素材を組み合わせることも可能です。 このワークフローは、より高度なプロトタイピングのニーズにも対応しています。Jones Plastic社では、KeyShotや分光光度計を用いたPantoneカラーマッチングワークフローに加え、3Dスキャンやリバースエンジニアリングを活用して、正確な再現を実現しています。機能性プロトタイプについては、PolyJet ToughONE™などの高度な材料を使用しています。
これらの機能を組み合わせることで、Jones Plasticはプロトタイピングを単なる独立した工程としてではなく、製品検証の統合された一部として活用できるようになりました。
Jones PlasticにおけるPolyJet技術の重要な用途の一つは、顧客が最終製品をより具体的にイメージできるよう支援する、リアルで展示可能なパーツを作成することです。これは、レンダリングだけでは意思決定の根拠として不十分な場合に特に価値があります。
ある事例では、顧客が複数のカラーオプションから選択する必要がありました。ジョーンズ・プラスチックは、レンダリングのみに頼るのではなく、Pantone 644Cを使用して物理的なプロトタイプを製作しました。また、チームはKeyShotとPolyJet技術を用いてテクスチャを施したプレートを作成し、分光光度計を用いて色の精度を微調整しました。
その結果、色合わせは成功し、顧客の意思決定プロセスにおける実物プロトタイプの価値が実証されました。ジョーンズ・プラスチックは、色精度の高い製品の具体的な実物モデルを顧客に提供することで、より迅速かつ確信を持ったフィードバックを可能にしました。
ジョーンズ・プラスチックは、機能性プロトタイピングの支援にもPolyJet技術を活用しています。Vero®やDigital ABS™といった標準的なPolyJet材料は多くの用途で有用ですが、テストにはさらなる耐久性や柔軟性が求められるプロトタイプもあります。こうしたニーズに対応するため、ジョーンズ・プラスチックは、より柔軟で耐衝撃性に優れた材料であるPolyJet ToughONEを採用しました。
あるスポーツ用品の案件において、顧客はフレーム構造を持つ製品の機能性プロトタイプを必要としていました。VeroやDigital ABSを使用した初期のプリントでは、その用途に必要な性能要件を満たすことができませんでした。 PolyJet ToughONEを採用することで、Jones Plasticは社内で機能性プロトタイプを製作し、その後、顧客の仕様に合わせて最終プロトタイプに塗装を施すことができました。これにより、同社は機能性プロトタイプの外部委託を不要にし、開発期間とコストを削減するとともに、設計サイクルの早い段階で実環境でのテストを実施できるようになりました。
StratasysのPolyJet技術をプロトタイピングワークフローに統合することで、Jones Plasticは、金型製作や量産に移行する前に顧客が製品を検証できるよう支援する能力を強化しました。同社は現在、視覚的および機能的なプロトタイプを社内で製作できるようになり、顧客とのコミュニケーションが改善され、設計の反復プロセスが加速しています。 フルカラー、マルチマテリアル、そして質感表現が可能なプロトタイプは、顧客が最終製品の見た目や手触りをより深く理解するのに役立ちます。一方、PolyJet ToughONEのような機能性材料は、プロトタイピングの範囲を性能検証へと拡大します。ジョーンズ・プラスチックにとって、PolyJetは、より正確で効率的、かつ顧客中心の製品開発支援を提供するための不可欠なツールとなっています。色再現性の高い展示用モデルから機能性プロトタイプに至るまで、PolyJetは製品を迅速に量産段階へと近づけることを可能にします。
