Factory ZERO、ランシング・デルタ・タウンシップ、フォートウェイン、シラオの各拠点に勤務するGMのエンジニアたちが、ストラタシスF900システムがどのように金型コストを削減し、数週間に及ぶリードタイムを短縮し、実証済みの解決策を数時間で現場に導入しているかを解説します。
GMは、積層造形を「業務能力」として評価しています。これは、工場のチームが問題を迅速に解決し、その実証済みのソリューションを、付加価値を生み出せるあらゆる場所で共有することを可能にするものです。設備、材料、設計手法を標準化することで、GMは重複作業を削減し、検証済みの各アプリケーションの効果を拡大することができます。
金型および交換部品のコスト削減 従来の製造や外部調達にかかるコストを
削減します。
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生産ニーズへの迅速な対応 問題の発生から検証済みの解決策の導入までを数時間または数日で
実現します。
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安全性、品質、および生産の継続性 工具の軽量化
を図り、車両を保護し、生産を円滑に維持します。
各アプリケーションは、コストやリードタイムから、安全性、人間工学、車両品質の確保に至るまで、特定の生産上のニーズに対応しています。
現地生産における課題から製造における付加価値の共有に至るまで、この映像は、GMがネットワーク全体で実用的なイノベーションをどのように結びつけているかを紹介しています。
GMの積層造形インフラは、StratasysのFDM技術を採用しています。この産業用プラットフォームは、20の工場において生産基準として運用できるほど信頼性が実証されています。
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最適な初期金型用途の特定、Stratasysの金型ソリューションによってコストとリードタイムを削減できる箇所の定量化、そして導入に向けた現実的な道筋の策定をお手伝いします。
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動画：トヨタの製造の歩み
：ストラタシスとともに行うエンジニアリングの革新
