用途に最適な技術

熱的、化学的、機械的なストレスに耐えられるプロトタイプが必要な場合は、FDM技術が最適です。ABSやPCなどの量産グレードの熱可塑性樹脂を活用することで、堅牢なプロトタイプやカスタム試験治具を作成でき、機能試験の水準をさらに高め、優れた性能データと認証取得への確信を得ることができます。

次期製品と見た目も手触りも変わらない機能性プロトタイプが必要なアイデアには、PolyJet技術が最適です。この技術は、1回の自動ビルドで複数の材料をプリントできるため、ソフトタッチ部品、透明部品、リビングヒンジ、衝撃吸収機能を備えた製品のプロトタイプ作成が可能になります。 さらに、さまざまなショア硬度範囲のゴムのような素材でプリントできるため、より自由度の高い実験が可能となり、比類のないリアリティでテストを行うことができます。また、迅速な射出成形金型の製作においても、PolyJetは最適な技術です。

ステレオリソグラフィー技術は、鮮明なディテールと滑らかな側壁品質、高い精度を備えた3Dプリント部品を製造し、仕上げ工程を省略できるため、コストと時間の削減につながります。ステレオリソグラフィーは高精度な部品を製造し、量産に移行する前に設計を検証するために必要な、フィット感や形状のテストを行う複雑なアセンブリなどの機能性プロトタイプに最適であり、時間とコストを節約します。 

Origin P3（プログラマブル・フォトポリマー化）DLP技術は、FST、高強度、耐熱性、ゴム状材料など、業界最高水準の材料ラインナップを駆使し、高精度で滑らかな表面仕上げの部品を製造し、お客様の用途ニーズに応えます。  Origin P3は、コンセプトモデリング部品の高速印刷や迅速な材料交換から、フィット・フォームなどの機能モデリング、さらには従来の製造方法に代わる高品質かつ高機械的特性を備えた部品の量産に至るまで、フレキシブルな生産に最適です。