Neo800システムの確かな実績を基盤に開発されたNeo800+ 3Dプリンターは、高速・大判SLAプリントの新たな基準を打ち立てます。
エンジニアによってエンジニアのために設計された本機は、卓越した速度と性能を発揮し、射出成形品質のパーツを最大50%*高速で製造します。
合理化されたワークフロー、高度なソフトウェア、そしてお客様のニーズに合わせた材料により、Neo800+ 3Dプリンターは常に卓越した結果をもたらします。24時間365日の連続稼働とスループットの向上を念頭に設計されており、最も要求の厳しいエンジニアリング用途においても信頼性の高いソリューションです。
大型で高精度な部品を、卓越した表面品質で製造します。 高速スキャンと効率的なワークフローにより、生産性を向上させます。 産業用製造向けに設計されており、再現性が高く信頼性の高い性能を保証します。 機能性プロトタイプ、風洞モデル、インベストメント鋳造など、幅広い用途に対応する高度なSLA材料をサポートしています。
高速スキャン：ScanControl+™を搭載した4Wレーザーにより、スキャン速度が最大50%*向上し、最適化されたレーザー焦点により、精密で正確なパーツを実現します。
ScanControl+™ 対応材料：Neo800+ 3Dプリンターの高速ビルド速度に合わせて設計された、認証済みのSomos®材料により、初回から確実にプリントを成功させます。
細部まで精細に再現する高速HDモード：HDモードでは、細部をより精細に再現しつつ、SDモードに比べてプリント時間がわずか6.7%*しか増加しません。
境界制御の強化：ビームサイズとエネルギーを最適化することでディテールが向上し、よりシャープな角と滑らかな表面を実現します。
大判対応：800 × 800 × 600 mm (31.50 × 31.50 × 23.62 インチ) の造形領域により、1回の造形で大型の部品や複数の小型部品を同時に造形できます。
信頼性を重視した設計：衝突検知、最適化された光学性能、および劣化の最小化により、ダウンタイムを削減し、24 時間 365 日の連続稼働を実現します。
LayerControl+™ 予測熱制御：Titanium™ ソフトウェアの機能で、レイヤー遅延時間を動的に調整して優れた熱制御を実現し、Neo800+ プリンターの速度と品質を最適化します。
投資効果を最大化：マルチレーザーシステムと比較して、より低いコストで高いスループットと部品品質を実現します。
人件費の削減：高精度な部品により、後処理を削減または不要にし、部品あたりのコストを低減するとともに、時間とリソースを節約します。
部品コストを最大15%**削減：所有コストと運用コストを削減し、部品あたりのコストを低減することで、1年でROIを達成します。
生産性の向上：ScanControl+™により、部品歩留まりを39%、金型歩留まりを44%向上させ、生産スピードの向上とさらなるコスト削減を実現します。**
信頼性の高い稼働：24時間365日の稼働を想定して設計されたNeo800+ 3Dプリンターは、ダウンタイムを削減し、高い生産需要にも一貫して対応します。
シンプルな「クリック＆プリント」操作：Titanium™ソフトウェアは、リアルタイムの見積もり、自動診断、部品のトレーサビリティにより、造形プロセスを効率化します。
* Neo800 3Dプリンターと比較した場合。
** 結果は、材料、部品の形状、印刷パラメータ、前処理および後処理の方法によって異なる場合があります。社内調査では、1年間にわたり70%の稼働率をシミュレートした様々なサンプル印刷を行い、他のSLAプリンターと比較しました。
長年にわたるSLA 3Dプリンティングの専門知識を基に、StratasysのNeoエンジニアチームは、信頼性の高い部品製造を実現する画期的な技術「LayerControl+™」を開発しました。LayerControl+™は、Titanium™ソフトウェアを通じて実装されるインテリジェントな技術であり、造形データに基づいてレイヤー遅延時間を自動的に調整し、熱制御を向上させます。 造形中の温度変動は、効果的に制御されないと、多大なコストを伴う造形失敗や表面欠陥につながる可能性があります。LayerControl+は温度変化をインテリジェントに管理することで、Neo800+ SLAプリンターが造形速度を最大化し、より高い部品品質と造形の信頼性を実現します。
1回のビルドで、大判の部品や複数の部品を、妥協のない精度と正確さを保ちながら、より迅速に製造できます。ラピッドツーリングからエンジニアリンググレードのプロトタイプまで、Neo800+ 3Dプリンターは、あらゆるタスクに対応できる汎用性、一貫した信頼性、そして効率性を備えています。
企業がSLA 3Dプリンター「Neo」シリーズを活用し、高精度な工業用グレードの部品をどのように製造しているかをご覧ください。
お客様のニーズに合ったNeo SLAプリンターをお選びください。各モデルのサイズや対応素材を比較して、最適な機種をご確認ください。
Neo800+ 3Dプリンターは、市販されているすべての355 nm SLA用材料に対応しているため、製作内容に最適な材料を選ぶことができます。ScanControl+対応材料は、Neo800+ 3Dプリンターでの高速印刷に対応するよう特別に開発されたものですが、これまで愛用してきた標準的な材料に切り替えることも可能です。
ScanControl+ Ready 対応材料のラインナップは、Neo800+ 3Dプリンター向けに特別に設計されており、最初から高品質で精度の高いパーツを確実に作成できるため、時間の節約と効率の向上を実現します。
2つのビルドモードとNeo 3Dプリンターのオープンマテリアルシステムにより、完全な柔軟性を実現します。市販の355 nm樹脂であればどれでも使用できるため、独自仕様に縛られることなく、それぞれのプリントをニーズに合わせてきめ細かく調整できます。
Neo® 向け GrabCAD Print™ は、ステレオリソグラフィー（SLA）による造形準備に不可欠な、シームレスでコスト効率に優れ、使いやすいプラットフォームを提供し、Stratasys の 3D プリンティングエコシステム全体の管理を 1 つの強力なソリューションに集約します。
Neo800+ 3Dプリンターは、精度と信頼性を高めるシングルレーザーシステムを採用しており、マルチレーザー特有のメンテナンス上の問題を回避します。再設計されたコンポーネントとアップグレードされたソフトウェアによりダウンタイムを低減するとともに、Stratasysの専門サポートチームがリモート診断、オンサイト支援、使いやすいツールを提供し、プリンターの円滑な稼働を維持します。
手間がかかり、仕上がりが不安定な後処理に別れを告げましょう。PostProcess®社のDEMI 4100は、Neo800+ 3Dプリンターのワークフローにシームレスに統合されるよう設計されており、10分以内に樹脂洗浄を自動化・最適化することで、効率を大幅に向上させます。 DEMI 4100の独自プロセスにより、化学薬品の廃棄量を75%削減し、完全密閉型のタンクと不燃性の洗浄剤を採用することで、作業者の安全性を高めます。
DEMI 4100がお客様の生産ワークフローにどのように組み込めるか、詳細についてはお近くの代理店までお問い合わせください。
ブログ：ドローンおよびUAV製造における3Dプリンティング
積層造形の力を活用し、高性能ドローンおよびドローン部品の効率的な生産を実現します。
電子書籍：Neo® 3Dプリンターで、迅速かつ高品質な精密鋳造を実現
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