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SLA LayerControl

レイヤーコントロールプラス™予測熱ビルド管理のご紹介

ストラタシスのネオエンジニアは、長年にわたるSLA 3Dプリントの専門知識を基盤に、信頼性の高い部品製造のための画期的な技術「レイヤーコントロールプラス™」を開発しました。 LayerControl+™は、Titanium™ソフトウェアを通じて実装されるインテリジェント技術であり、ビルドデータに基づいてレイヤー遅延時間を自動調整し、熱調節を改善します。ビルド中の温度変動は、効果的に制御されないと、高コストなビルド失敗や表面欠陥を引き起こす可能性があります。LayerControl+は熱変化をインテリジェントに管理し、Neo800+ SLAプリンターがプリント速度を最大化できるようにすることで、より高い部品品質とプリント信頼性を実現します。

Neo®800+ 3Dプリンターが他のSLAプリンターと異なる点はどこですか?

メリット
Scan Control

Higher output, lower costs, and faster ROI. Struggling with production bottlenecks and high costs? The Neo800+ 3D printer boosts performance and efficiency, helping you scale and stay competitive.

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    投資効果を最大化:マルチレーザーシステムと比較し、低コストで高いスループットと部品品質を実現。

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    人件費を削減:精密部品により後処理を削減・不要化し、部品単価を低減。時間とリソースを解放。

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    部品コスト最大15%削減:所有コストと運用費を削減し、部品単価を低減。最短6ヶ月で投資回収を実現。

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    生産性向上:ScanControl+™は部品歩留まりを39%、金型歩留まりを44%向上させ、より速い出力と大幅なコスト削減を実現します。**

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    安定稼働:24時間365日稼働を前提に設計されたNeo800+はダウンタイムを低減し、高生産要求にも安定対応。

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    安定稼働:24時間365日稼働を前提に設計されたNeo800+はダウンタイムを低減し、高生産要求にも安定対応。

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    * Neo800 3Dプリンターと比較した場合。

    ** 結果は、材料、部品形状、印刷パラメータ、前処理・後処理方法によって異なる場合があります。内部調査では、1年間で70%の利用率をシミュレートした様々なサンプルビルドを使用し、他のSLAプリンターと比較しました。

機能
Scan Control

Designed by engineers, for engineers. The Neo800+ 3D printer offers faster builds, superior detail, and large-format capacity with advanced scanning and real-time monitoring.

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    高速スキャン:ScanControl+™搭載の4Wレーザーにより、最適化されたレーザー焦点で精密かつ正確な部品加工を実現し、最大50%*の速度向上を達成。

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    ScanControl+™ 対応材料:Neo800+ 3Dプリンターの高速ビルド速度に対応し、初回印刷の成功を保証する認証済みSomos®材料。

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    細部再現の高速HDモード:HDモードは従来比61.6%*高速で微細なディテールを再現。SDモード比でプリント時間をわずか6.7%増加させるのみ。

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    境界制御の強化:最適化されたビームサイズとエネルギーにより、ディテールが向上し、よりシャープなコーナーと滑らかな表面を実現。

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    大型フォーマット対応:800 × 800 × 600 mmのビルドエリアにより、大型部品または複数の小型部品を一度にサポート。

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    信頼性を追求した設計:衝突検知機能、最適化された光学性能、劣化抑制によりダウンタイムを削減し、24時間365日の連続稼働を実現。.

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    * Compared to the Neo800 3D printer.

    ** Results may vary based on the material, part geometry, print parameters, the pre- and post-processing methods. The internal study was conducted by using a variety of sample builds simulating 70% utilization rate over 1 year span, comparing to other SLA printers.

Scan Control

ScanControl+

最適化された速度と精度で、毎回完璧なパーツを実現。

ScanControl+™は、レーザー出力、動作、焦点を微調整することで造形の生産性と鮮明さを向上させる先進技術です。ビルド時間の見積り、材料追跡、診断機能を提供するTitanium™ソフトウェアと組み合わせることで、初回から完璧な造形が可能です。

大型部品や複数部品を単一ビルドで高速かつ妥協のない精度で製造。ラピッドツーリングからエンジニアリンググレードのプロトタイプまで、Neo800+ 3Dプリンタはあらゆるタスクに対応する汎用性、一貫した信頼性、効率性を提供します。

 

Tyre Mold

精密プロトタイピング

詳細かつ精密なコンセプトモデルやコミュニケーションモデル、機能的な形状適合設計に最適です。

Tooling

金型製作

迅速で信頼性の高い高精度金型により生産性を向上させ、業務を円滑に運営します。

Production parts

生産部品

試作の製作だけではありません!複雑な設計、滑らかな表面、量産対応の強度を備えた、特定の環境向けの耐久性のある機能部品を製造します。

Investment Casting

インベストメント鋳造

複雑なデザインと滑らかで精密な表面を備えた高品質なマスターパターンを迅速に作成します。

Tyre Mold

精密プロトタイピング

詳細かつ精密なコンセプトモデルやコミュニケーションモデル、機能的な形状適合設計に最適です。

Tooling

金型製作

迅速で信頼性の高い高精度金型により生産性を向上させ、業務を円滑に運営します。

Production parts

生産部品

試作の製作だけではありません!複雑な設計、滑らかな表面、量産対応の強度を備えた、特定の環境向けの耐久性のある機能部品を製造します。

Investment Casting

インベストメント鋳造

複雑なデザインと滑らかで精密な表面を備えた高品質なマスターパターンを迅速に作成します。

Neo 800+

ScanControl+® Ready Somos® 材料

Neo800+ 3Dプリンタの高速造形用に特別開発された材料で最高の性能を引き出します。

ScanControl+対応材料シリーズは、Neo800+ 3Dプリンタ向けに特別設計されており、最初から高品質で正確なパーツを保証。時間短縮と効率向上を実現します。

2つのビルドモードとNeo 3Dプリンタのオープン材料システムにより、完全な柔軟性を実現。市販の355nm樹脂を自由に使用可能で、独自仕様に縛られることなく、各プリントを正確なニーズに合わせて調整できます。

材料

材料

The Neo800+ 3D printer supports all commercially available 355 nm SLA materials, so you can choose the best material for your build. ScanControl+ ready materials have been developed just for the Neo800+ 3D printer to handle high-speed printing, but you can also switch to standard materials for old favorites.

 

Scan control

Somos® WaterShed® XC+

Neo800+ 3Dプリンタ専用に開発

ScanControl+ 対応。ABSのような透明性、強度、耐衝撃性、優れた耐水性を備えています。

Somos perform

Somos® PerFORM™

高性能複合材料

ScanControl+対応。強靭性・剛性・耐熱性に優れ、金型・試験部品・自動車部品に最適です。

somos-perform-reflect

Somos® PerFORM Reflect™

迅速な反復作業に最適

ScanControl+対応。PIVコーティング不要で後処理を30%削減する高速効率型複合材料です。

Automotive

Somos® WaterShed® Black

汎用性が高く、万能な性能

ScanControl+ 対応。塗装不要の真の黒色で、硬質で頑丈な部品を製造します。

Scan control

ScanControl+ 対応。ABSのような透明性、強度、耐衝撃性、優れた耐水性を備えています。

Somos perform

ScanControl+対応。強靭性・剛性・耐熱性に優れ、金型・試験部品・自動車部品に最適です。

somos-perform-reflect

ScanControl+対応。PIVコーティング不要で後処理を30%削減する高速効率型複合材料です。

Automotive

ScanControl+ 対応。塗装不要の真の黒色で、硬質で頑丈な部品を製造します。

Neo® シリーズプリンタの比較

Download spec sheet

ニーズに合ったNeo SLAプリンターをお選びください。モデルサイズと対応素材を比較し、最適な機種を見つけてください。

  • 最大造形サイズ
  • ビームサイズとフォーカス
  • 造形モード
  • カタログをダウンロード
  • 最大造形サイズ 31.5 × 31.5 × 23.6 in. (800 × 800 × 600 mm)
  • ビームサイズとフォーカス 120 to 750 μm

    (Dynamic and Variable)
  • 造形モード HD and SD
  • カタログをダウンロード Download spec sheet
Neo800 3D printer

Neo800 3D printer

  • 最大造形サイズ 31.5 x 31.5 x 23.6"
    (800 × 800 × 600 mm)
  • ビームサイズとフォーカス 150 to 600 μm

    (Dynamic and Variable)
  • 造形モード HD and SD
  • カタログをダウンロード Download spec sheet
Neo450s 3D printer

Neo450s 3D printer

  • 最大造形サイズ 17.72 × 17.72 × 15.75 in. (450 × 450 × 400 mm)
  • ビームサイズとフォーカス 80 to 750 μm

    (Dynamic and Variable)
  • 造形モード HD and SD
  • カタログをダウンロード Download spec sheet

導入事例

All Case Studies

NeoシリーズSLA 3Dプリンタで、企業が産業レベルの精密部品を製造する事例をご覧ください。

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Neo800+ 3DプリンターがRivianに速度と精度を提供

リビアンがNeo800+ 3Dプリンターを活用し、開発期間を短縮しながら卓越した精度と24時間365日の生産信頼性を実現する方法を発見してください。

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Stratasys Direct Increases SLA Output by 54% with Neo800+ and DEMI 4100

Stratasys Direct accelerated SLA production by 54% using the Neo800+ printer and DEMI 4100 post-processing system. See how speed, automation, and cleanliness drive better business outcomes.

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Neo800 3Dプリンタが、空力表面からセンサーハウジングまで、年間最大9,000点の精密部品を製造する様子をご覧ください。

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より緑豊かな未来へ風をつかむ

ガルフ・ウィンド・テクノロジー社は3Dプリント造形を活用し、ローター設計の革新を通じて風力タービンの効率性と変動する風況への適応性を向上させています。

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Software Titanium

Neo® 3Dプリンタ用GrabCAD Print™

Neo® 用GrabCAD Print™は、必須のステレオリソグラフィ(SLA)ビルド準備のためのシームレスで費用対効果が高く使いやすいプラットフォームを提供し、ストラタシスの3Dプリントエコシステム全体を1つの強力なソリューションで一元管理します。

Material

信頼できる安定性

24時間365日の連続稼働でワークフローを維持

Neo800+ 3Dプリンタは、精度と信頼性を実現するシングルレーザーシステムを採用し、マルチレーザーのメンテナンス問題を回避します。再設計されたコンポーネントとアップグレードされたソフトウェアがダウンタイムを削減。さらにストラタシスの専門サポートチームが、リモート診断、オンサイト支援、ユーザーフレンドリーなツールを提供し、プリンタの円滑な稼働を維持します。

NEO800+ 3D printer

DEMI 4100™で後処理をアップグレード

Neo800+ SLA専用自動樹脂除去で効率と安全性を向上

手間のかかる不均一な後処理に別れを告げましょう。Post Process®のDEMI 4100は、Neo800+ 3Dプリンタのワークフローにシームレスに統合されるよう設計されており、樹脂洗浄を10分未満で自動化・最適化することで効率を大幅に向上させます。DEMI 4100の独自プロセスは化学廃棄物を75%削減し、完全密閉タンクと不燃性洗剤により操作者の安全性を高めます。

DEMI 4100が生産ワークフローにどのように適合するか、詳細は最寄りの代理店にお問い合わせください。

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プロジェクト、予算、目標に最適なソリューション選びを専門家がサポートします。