Stratasys F900

大規模生産向け
AMソリューション

Stratasys F900 は、大規模生産を必要とする製造業や重工業のために特別に用意されたシステムです。数ある FDM 3D プリンティングシステムの中でも最大の造形サイズを搭載し、要求の厳しい様々な製造ニーズにお応えできるよう設計されています。

大型パーツに対応、さらに造形時間を高速化：
アクセラレーションキットを追加することで造形時間の高速化を実現し、生産規模を迅速に拡大することができます。

GrabCAD Print 対応、効率化と視覚化でワークフローを強化：
一般的に利用されている CAD ファイル形式データを GrabCAD Print に直接インポートすることにより、パーツデザインの効率化と視覚化を強化します。

生産フェーズの最適化：
Insight ソフトウェアにより、急なデザイン変更や製造材料の見直しなどが発生した場合にも、生産スケジュール全体に影響を及ぼすことなく迅速に対応することができます。

MTConnect 対応による無人稼働とモニタリング機能：
遠隔内蔵カメラ、露点モニター、デュアル・マテリアルベイや大容量マテリアルオプションなどを提供します。

生産システムの停止リスクを最小限に抑える：
プリンティングシステムは、従来からの製造工程で使用されているものとほとんど同じ標準的な生産グレードの高性能熱可塑性プラスチックで作られているため、停止を最小限にします。

F900 PRO

F900 PRO は 、F900 のアップグレードオプションです。より優れた物性を備えたマテリアルにも対応するとともに、ULTEM™ 9085 resin マテリアル使用時のパーツ間の差異を最小限にとどめるなど、より生産向けに特化した機能を搭載しています。F900 PRO には、標準システムの F900 に対してハードウェアとプロセスの両面で差別化が図られており、反復性、パーツ性能および歩留りを高めることができます。

多様性と高いパフォーマンス

Stratasys F900を活用すれば、堅牢な生産パーツ、治具や固定具などのツーリング、機能プロトタイプの造形が可能です。優れた機械特性を備えた多種多様な熱可塑性プラスチックに対応しているため、同システムで造形したパーツは、耐熱性、耐薬品性や、滅菌処理、耐衝撃性を必要とされる用途にも活用することができます。

Stratasys F900に対応する材料に関する詳細は、FDM熱可塑性樹脂ページご参照ください。

F900 PRO

F900 PROは、唯一 ULTEM™ 9085 resinマテリアルに対応します。ULTEM™ 9085 resinを使用することで、優れた機械特性と最小の製造誤差の両方を兼ね備えたパーツを必要とする製造業にとって、優れたソリューションを提供します。

製品仕様

筐体の寸法と質量

2,772 (W) × 1,683 (D) × 2,027 (H) mm
2,869 kg

シグナルタワー装着時
2,772 (W) × 1,683 (D) × 2,281 (H) mm

造形サイズ

914.4 × 609.6 × 914.4 mm（X、Y、Z）
スモール・ラージ両サイズのビルドシートに対応

積層ピッチ

・0.508 mm
ASA、ULTEM™ 1010 resin

・0.330 mm
ASA、ABS（M30、M30i）、FDM Nylon6、FDM Nylon12、PC（全タイプ）、ST-130、ULTEM™ resin（全タイプ）

・0.254 mm
ASA、ABS（全タイプ）、FDM Nylon（全タイプ）、PC（全タイプ）、PPSF、ULTEM™ resin（全タイプ）

・0.178 mm
ASA、ABS（全タイプ）、FDM Nylon 12、PC（全タイプ）

・0.127 mm
ASA

精度

次のうち高い値の精度で造形： ±0.09 mmまたは ±0.0015 mm/mm
Z方向の精度は-0.000 / +スライス高さの追加公差に含みます。

注：精度は形状により異なります。実行可能な精度仕様は、統計データ（寸法収率 95 ％）により導き出されています。

よりスマートなソフトウェア

Stratasys Fortus 900mc の GrabCAD Print と Insight ソフトウェアにより、プリンティングプロジェクトの管理やコントロールを容易にします。

• GrabCAD Print を使い、Stratasys 3D プリンタでの3D プリンティングを容易にします。また、CAD ファイルを事前に読み込み、すべてのプリントジョブの準備、スケジューリング、監視、レポート作成を簡素化します。
• Insight ソフトウェアはマテリアルの使用をサポートし、より効率よくパーツを造ることが可能です。デザイナー、エンジニアリング、そして製造チームがネットワーク上で 3D 製造範囲を共有し、コラボレーションできるため、作業の効率を最大限に高めることができます。