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Case Study

「レーザーマーキング治具」クリストファー・ツール社


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クリストファー・ツール社

1951年創業の家族経営企業であるクリストファー・ツール社は、高品質の機械加工部品を、不良品ゼロで納期通りに提供します。注力分野は、航空宇宙、石油・ガス、ロボット、流体動力、ディーゼルエンジン部品などで、試作品から中距離の生産まで、さまざまなサイズに対応しています。同社の中核目標は、お客さまのニーズをサポートするために、製造に関する専門知識を継続的に向上させることです。

課 題

クリストファー・ツール社では、製造する部品にレーザー加工でマーキングを行っています。所要時間はわずか数秒ですが、各部品を固定する必要があるため、マーキング中は動かせません。しかし、同社が製造する部品は多種多様であるため、さまざまな形状に対応するためにさまざまなセットアップが必要です。セットアップは通常、バイスやブロック、磁石を使って行いますが、これには多くの時間がかかり、また、同じような部品を同じ場所にマークしなければなりません。再現可能なプロセスがないと、マークの位置がずれたり、歪んだり、完全に欠けたりして、部品の品質に悪影響を及ぼします。

CMM-Christopher-Tool

ストラタシスによる固定具ソリューション

3Dプリンタの導入により、クリストファー・ツール社のエンジニアは各部品の固定具を3D造形し、3Dプリンタの設計の自由度とカスタマイズ部品の迅速な作成を活用しています。彼らはF370®プリンタを使用し、汎用熱可塑性プラスチックであるABS-M30材料から固定具を作成しています。場合によっては、固定具は複数の部品を保持し、クランプ機能を組み込んでいます。

Christopher-Tool-CMM-Fixture

インパクト

最低でも、3Dプリンタの造形により、セットアップ時間が最大97%短縮され、10~15分から30秒に短縮されたケースもあります。以前は造形治具が必要だった用途では、3Dプリンタの造形がより良いソリューションとなり、製作にかかる時間と労力が数日から数時間に短縮されました。専用固定具はまた、部品のマーキング方法に一貫性をもたらし、クリストファー・ツール社の目標である機械加工部品の欠陥ゼロを確実に達成します。

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