Customer
Omega Tool Corp
Headquarters
Oldcastle, ON
Industry
Plastics engineering and tooling
Employees
201-500
1981年に設立されたOmega Tool Corpは、大規模で複雑な射出成形金型 の設計と製造を専門とするグローバルリーダーです。金型製作に加えて、同 社はエンジニアリング、生産、塗装、AM技術にも優れており、モビリティ、航空 宇宙、コンシューマーセクターのOEMに包括的なソリューションを提供して います。
製造効率と精度を向上させるための継続的な取り組みの中で、Omega Corpは、塗装作業用のマスキング固定具を製作するためのより効果的なソ リューションを求めていました。具体的には、Omegaでは高温塗装ライン (200-265°F / 93-129°C)の温度に最低40分間耐えながら、剛性を保ち、繰り 返し使用できる効果的なマスクが必要でした。テープや射出成形マスクなど の一般的なソリューションは、耐熱性を備えていないか、開発にコストと時間 がかかります。Omega Corpは、この用途のために、より時間とコスト効率の 高い解決策を求めていました。
他のマスキング解決策の欠点を軽減するために、Omegaのエンジニア は、ULTEM™ 9085樹脂材料を使用して同社のStratasys F3300® FDM®生産 システムによりマスクを3Dプリントすることを選択しました。F3300は、従来 の押出プリンタの最大3倍の速度で印刷できる次世代のFDMテクノロジーを 具現化しています。さらに、ULTEM™ポリエーテルイミド材料は高温(66psiで HDT353°F / 178°C)に耐えることができ、さまざまな化学薬品に耐性がある ため、Omega Corpの塗装環境に適しています。
Omegaのチームは、3Dプリントされたマスクに対して複数のテストを実施 し、耐熱性、寸法保持、およびマスキング効率を評価し、次の肯定的な結果を 得ました。
F3300を使用した3Dプリンティングが提供するその他の利点には、次のよう なものがあります。
この成功結果に基づき、Omega Corpは、他のマスキングアプローチに対す る効果的なソリューションとして、F3300プリンタを使用した3Dプリントマス クの技術を確立しました。
