CMM治具とは、三次元測定機（CMM）での測定中に、ワークを安定させ、所定の位置に固定するための専用のワーク保持システムです。高圧組立治具とは異なり、CMM治具はプローブへの妨げのないアクセスと再現性の高い位置決めを重視しており、これにより、複数のワークにわたって正確な寸法検査とデータの一貫性を確保します。
CMMとは、品質管理や製造工程で利用される精密測定装置です。この装置は、特定の物体の幾何学的形状、寸法、およびその他の識別特性を測定するために使用されます。治具を使用することで、ワークピースが所定の位置に固定され、CMMによって正確に測定されることが保証されます。
CMM治具は、エンジニアにとって以下のような多岐にわたる役割を果たします：
CMM用治具の製造には、主に2つの方法があります。1つはカスタム機械加工による治具の製造であり、もう1つは積層造形（アディティブ・マニュファクチャリング）の活用です。
カスタム加工による治具の場合、CNC工作機械などの従来の手法を用いて製造されます。これらの機械では一度に数千個の治具を製造できますが、多くの欠点があります。 従来のプロセスによる治具の製造は、手間がかかり、時間がかかります。これにより、外注した治具の納期が延び、品質保証（QA）プロセス全体が遅延することになります。さらに、複雑な部品の場合、カスタマイズが不可能です。その結果、治具の設計に時間を浪費したり、場合によっては再設計が必要になったりすることがあります。
FDMプリンターは幅広い種類のポリマーを利用しており、強度と剛性、温度安定性、耐紫外線性、耐薬品性を備えたCMM治具を製造できます。これらの治具は複雑な形状で製作可能であり、あらゆる種類のワークピースに対応します。また、FDMで製造されたCMM治具には、治具を所定の位置に固定するための磁石などの追加の保持機能を組み込むことも可能です。 特に注目すべきは、ある顧客が従来の4～6週間かかっていたCMM治具の製作を、わずか20時間で完了させた事例です。また、特定の用途において、コストを2,700ドルからわずか270ドルにまで削減しました。別の顧客では、リードタイムを93%、コストを80%削減することに成功しています。
積層造形およびFDMプリンターを用いてCMM治具を製造することで、治具はカスタマイズされ、コストが削減され、より短期間で完成します。これにより、測定精度が向上し、予算を有効に活用でき、ビジネスにとって貴重な時間を節約できます。
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