CMM固定具と呼ばれる三次元測定機 (CMM) の固定具は、CMMでの測定中にワークピースを保持および配置するデバイスまたはツールです。CMM固定具は、製造業者が正確な寸法を決定することによって正確な測定を実現し、製品の品質を向上させるのに役立ちます。ワークピースが正しく配置されているCMM固定具は、測定中にパーツが誤って移動したり、位置がずれたりすることによって発生する可能性のあるエラーを最小限に抑えます。
CMMは、品質管理および製造で使用される精密測定デバイスです。このデバイスは、特定のオブジェクトの幾何学的特徴、寸法、およびその他の識別特性を測定するために使用されます。固定具は、ワークピースが所定の位置にとどまり、CMMによって正確に測定されることを保証します。
CMM治具は、エンジニアにとって次のような複数の役割を果たします。
CMM固定具を製造するには、主に2つの方法があります。1つはカスタム機械加工による治具、もう1つはアディティブ・マニュファクチャリングを利用する方法です。
カスタム機械加工の治具に関しては、固定具はCNCマシンなどの従来の方法で製造されます。これらのマシンは一度に数千の治具を作成できますが、多くの欠点があります。従来のプロセスで治具を製造すると、退屈で時間がかかります。これにより、外注された治具の待ち時間が長くなり、QAプロセス全体が遅くなります。さらに、複雑な部品のカスタマイズはできません。これは、設計に時間を浪費し、場合によっては治具を再設計することにつながる可能性があります。
FDM printers utilize a large range of polymers which create CMM fixtures that exhibit strength and stiffness, temperature stability, UV resistance, or chemical resistance. These fixtures can be produced in complex shapes, applicable for all types of workpieces. CMM fixtures produced with FDM also enable the ability to incorporate additional retention features, such as magnets, to hold fixtures in place. Notably, one customer printed their CMM fixtures within 20 hours as compared to the typical 4–6-week time frame. They also lowered the cost of a specific application from $2,700 to only $270. Another customer saved 93% in lead time and 80% in cost.
By producing CMM Fixtures with additive manufacturing and FDM printers, the fixtures will be customized, cost less, and be ready within a faster timeframe. This leads to more accurate measurements, a better use of your budget, and valuable time saved for your business.
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