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    スピード

    アイデアを、安全基準を遵守した最終部品へと迅速に変えることができます。

    認定済みの材料を使ってアディティブ・マニュファクチャリングを活用すれば、かつてない速さで現実の性能に即した設計テストを実施し、治具や固定具、さらには最終製品まで生産することができます。積層造形によって迅速な開発サイクルを実現できるため、時間のかかるツーリングなしで、すぐに生産へ移ることができます。

    お客様が抱える設計課題を、アディティブ・マニュファクチャリングでどのように解決できるかご覧ください。弊社のエキスパートまでぜひお問い合わせください。

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    イノベーション

    最先端モビリティ向けの積層造形ソリューション。

    アプリケーション

    生産部品スペア部品

    輸送車両生産の課題に真正面から取り組みましょう。積層造形により、カスタマイズした部品を迅速にオンデマンドで製造することで、少量生産に容易に対応できるようになりました。古い部品が故障したときや、更新が必要になったときに、部品をプリントして内製できるため、コストと在庫量を抑えられます。実際に数社のお客様が、従来の製造方法に比べて、コストを全体で最大80%節約しています。プロセスを常に迅速に進め、製造全体における柔軟性を向上させてください。変化し続ける輸送およびモビリティの世界において、これは欠かせないことです。

    製造を合理化しましょう。積層造形を今すぐ生産プロセスに採り入れる方法をご紹介します。

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    パフォーマンス

    鉄道車両対応部品によるシンプル化。

    アプリケーション

    生産部品コンポジットツーリング

    安全基準とコンプライアンス基準は最重要事項であり、火災に関しては特に重要であることをストラタシスは理解しています。ULTEM™ 9085樹脂とAntero 800NA材料はどちらも、EN 45545-2の全ハザードレベル(HL1/2/3)に合格しており、鉄道車両業界の生産における使用に適していることが証明されています。

    頑丈ながらも柔軟なコンポジットパーツを取りそろえることで、生産における非効率を軽減しながら、旅客輸送を進歩させます。3Dプリンティングは、生産のすべてを向上させる、従来のツーリング方法にないメリットをもたらします。従来のツーリング製造は、機能的なカスタマイズや、後からの設計変更に対応できず、ビジネスをする上ではスピードに欠け、コストがかさむことも少なくありません。3Dプリンティングを導入することで、従来の方法につきものだった数日に及ぶ長いリードタイムを排除できます。合理化のプレッシャーは高まる一方であり、鉄道車両対応コンポジットパーツの生産は、業界からの需要を背景に増加しています。

    詳細については、弊社の3Dプリンティングエキスパートまでぜひお問い合わせください。

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    カスタマイズ

    カスタムニーズに応える、カスタム3Dプリント部品。

    アプリケーション

    生産部品

    EN 45545-2対応の3Dプリント熱可塑樹脂が、数百年の歴史を持つモビリティ業界の現代化を進めています。鉄道会社が生産部品をプリントできるようになったことで、あるときは修繕のために、またあるときは鉄道車両用のツーリングのために、必要に応じて部品を生産できるようになりました。どんなに複雑なものであっても、積層造形によって1回限りの部品を頑丈にコスト効率良く製造できるため、今まではなかった機会を生み出すことができます。

    具体的な用途を念頭に置いて、積層造形のプロに任せたいとお考えですか?

    問い合わせる

    「わずか数時間で部品を3Dプリントできます。1週間もあれば、設計の反復と最適化を行い、最終的なカスタマイズ生産グレードの部品を3Dプリントできます。その結果、各部品の製造時間を最大95%短縮でき、お客様への対応スピードを大幅に上げることができました。」

    Siemens Mobility社、事業開発部門、Tina Eufinger氏

    「最小数量の制限もなく、カスタムツールやスペア部品の3Dプリントを必要なときに作成できることで、当社のサプライチェーンが一変しました。」

    Siemens Mobility社、カスタマーサービス、積層造形部門責任者、Michael Kuczmik氏

    「生産に3Dプリンティングを採り入れる前は、プロジェクトのコスト効率を考えて、部品は大量生産するしかありませんでした。今はFortus 900mcを使って、100%カスタマイズした設計ができます。そのため、数週間かかっていた生産がわずか数日に短縮され、たった1つのカスタマイズ部品を少量だけ、コスト効率を維持しながら生産できるようになりました。」

    Siemens Mobility社、事業開発部門、Tina Eufinger氏

    「ULTEM™ 9085樹脂材料はきわめて強靱性が高いため、3Dプリンティングによるカスタマイズのメリットを最大限に活かし、従来の製造手法をこのツーリングアプリケーションに置き換えることができました。」

    Siemens Mobility社、カスタマーサービス、積層造形部門責任者、Michael Kuczmik氏

    Stratasys FDMプリンティングで、サプライチェーンの合理化を実現

    Siemens Mobility社は、従来の少量生産に伴う時間とコストという障壁を克服できる、代替ソリューションを必要としていました。

    詳細はこちら

    Siemens Mobility社のカスタム生産力が向上

    Siemens社傘下のSiemens Mobility社は、モビリティおよび運輸業界において、テクノロジーおよびエンジニアリングソリューションの基準を確立しています。

    詳細はこちら

    Stratasys recognized for application of 3D printing solutions in UK rail industry

    Angel Trains, DB ESG, Stratasys and Printing Portal have just received “Highly Commended” recognition for a third-place finish out of 20 entries at the annual Railway Industry Innovation Awards, held in London on 28 June.

    Angel Trains, DB ESG, Stratasys and Printing Portal have just received “Highly Commended” recognition for a third-place finish out of 20 entries at the annual Railway Industry Innovation Awards, held in London on 28 June.

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    Bombardier Transportation 3D Printing Case Study

    “We were able to reduce production time for a customized air vent system part from four months to roughly four weeks. That’s a resulting time saving of nearly 77 percent.”

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    詳細については、担当営業および販売代理店へお問い合わせください。

    ULTEM™は、SABICまたはその関連会社の登録商標です。