ストラタシスの DLP-P3™技術とP3 Silicone 25A（信越化学工業と共同開発）により、金型不要の本格的なシリコーンによる3Dプリント造形を実現。従来のシリコーンと同等の熱的・化学的・機械的特性を備えています。粘度、硬化、変形といった課題を克服し、自動車、航空宇宙、産業、民生用途向けに耐久性、再現性のある部品を提供します。加速試験では代替品よりも優れた安定性を示し、シール、ガスケット、ウェアラブル機器、カスタム工具における画期的な技術です。
シリコン部品の製造において、積層造形（AM）は他の方法に比べて多くの利点があります。特に、そのスピード、効率性、そして設計の柔軟性により、AMは金型製作や少量生産のシリコン製品製造に適しています。
金型不要
シリコン部品は通常、射出成形用インサートや圧縮金型を必要としますが、これらは製造に時間とコストがかかり、特に少量生産、カスタマイズ、あるいは試運転の場合には困難です。3Dプリントでは、CADモデルから直接部品を製造できるため、ハード金型は不要です。これはお客様にとって次のようなメリットをもたらします。
リードタイムの短縮 ― 数週間ではなく数日で完了
初期費用の削減 ― スチール金型への投資が不要
小ロット生産やカスタマイズソリューションへの参入障壁の低減
設計の自由度
シリコン成形には固有の制約があります。アンダーカット、薄肉、内部チャネルなどには、複雑な金型設計、パーティングライン、あるいは複数工程の製造が必要になることがよくあります。 3Dプリンティングはこうした制約の多くを取り除き、エンジニアに次のようなことを可能にします。
自由形状や有機的な形状の作成
内部格子、流体チャネル、リビングヒンジなどの機能的特徴の統合
部品を1つのプリントに統合することで部品数を削減
これにより、製造性ではなく性能を最適化したエラストマー部品の設計に新たな可能性が開かれます。
P3™シリコーン25Aは、エンジニアが真のシリコーンに期待するあらゆる特性、すなわち機械的性能、広い温度範囲、規制への適合性、そして射出成形レベルの品質を実現します。これにより、従来型製造におけるリードタイム、金型コスト、設計上の制約なしに、成形品と同等の柔軟性、耐熱性・耐薬品性、耐久性、そして適合性を備えた部品を製造できます。 つまり、少量生産またはカスタムバッチでシリコーン部品やコンポーネントを製造でき、それぞれの部品が射出成形品と同等の性能と挙動を示すことを確信できます。シールやガスケットから人間工学に基づいたウェアラブル機器まで、精密なフィット感、一貫した品質、そして信頼性の高い長期性能を実現できます。しかも、積層造形のスピード、俊敏性、そして設計の自由度を最大限に活用できます。 さらに、この材料は、FST/FRから生体適合性まで、様々な業界で求められる規制への適合性も実現します。材料と印刷プロセス制御の進歩により、この技術は実生産に十分な成熟度を備えています。 少量生産、少量部品のカスタマイズ、成形では対応できない特殊な形状の解決など、シリコン 3D プリントは、より機敏でコスト効率の高い方法を提供します。
Stratasysがどのようにお客様をサポートできるかをご覧ください。
