Customer
Glidewell Dental
Headquarters
Newport Beach, CA
Industry
Dental
Employees
2k+
世界中の歯科技工所が直面している課題は、需要の増加に伴い、どこかを犠牲にすることなく業務規模を拡大することがますます困難になっているという点です。
「私たちは、あらゆる種類のサージカルガイドを用いて、医師たちに最高の治療計画を提供できるよう努めていますが、部門が拡大するにつれ、品質を犠牲にすることなく、スピードと生産能力の両方を確保することが真の課題となりました」と、Glidewell Dentalのデジタル治療計画マネージャーであるイラン・サピル氏は述べています。 「私たちの主な課題は、プリントされた表面の仕上がりにばらつきがあることと、組み立て時の部品の適合性の問題でした。夜間にプリントの失敗が頻繁に発生し、最終結果を得るためには長い後処理が必要でした。これが多くの業務の滞りを生み出していました。」
卓越した評判を誇る世界最大のオーダーメイド歯科インプラントメーカーにとって、最高水準に達しないものは到底受け入れられません。そこで彼らがJ3 DentaJetに目を向けたのです。
グライドウェルは、インプラントの配置に関する精密な計画立案や、組織サポート、骨サポート、手術当日に即時荷重可能な仮歯を備えた積み重ね可能なサージカルガイドなど、ハイエンドなサージカルガイドの製造において、業界内で高い評価を得ています。
サピール氏は、15年以上にわたる熟練した歯科製造の経験を活かして高品質な部品を供給することはできたものの、当時頼りにしていたプリント技術の限界を補うために、しばしば自ら手を動かして対応せざるを得ませんでした。
「他の技術では、機械を一晩中稼働させ、翌朝良い結果が出ることを祈るしかありませんでした」とサピル氏は言います。「一部のプリンターは不安定で、印刷の失敗や精度の問題に対処せざるを得ず、それが遅延を招き、モデルの作り直しを余儀なくされることもありました。」
それだけでなく、印刷と後処理のプロセスは時間がかかり、労力も多大を要した。
「かつては、1件の作業に約10時間かかっていました」とサピル氏は語る。
「一晩で生産能力を3倍、時には4倍にまで拡大できます。精度が非常に高いため、遅延やバックログも発生しません」とサピル氏は述べています。
PolyJet技術を活用し、最大3種類の材料を混合したトレイを用いて多材料アプリケーションを同時にプリントできる「J3 DentaJet」は、生産能力、精度、使いやすさの面で「ゲームチェンジャー」であるとサピル氏は述べる。
Glidewellのラボでは、チームはJ3 DentaJetを活用して、骨支持、組織支持、および骨切除に使用されるサージカルガイドを製造しており、品質、スピード、一貫性は当然のこととして確保されている。
「プリント部品の精度のおかげで、1日に2～3回マシンを稼働させることができます」とサピル氏は語る。「生産能力は、2台のマシンで10時間に最大40個の外科用ガイドを生産していた状態から、たった1台のマシンで8時間に最大100個の外科用ガイドを生産できるようになりました。」
「処理速度は、これまで試してきた他の技術よりもはるかに速い」とサピル氏は語る。
プリントジョブが完了すると、部品をビルドトレイから剥がし取り、ウォータージェットを使ってサポート構造を洗い流すことができます。追加の後処理工程は一切必要ありません。
また、他の3Dプリント技術でよく見られるような、下向き面のサポート跡や精度の低下も発生しない、とサピル氏は説明する。
「積み重ね可能なガイドや、特殊な接続部を備えた骨切除ガイドをプリントする際は、モデルの側面が完全に平らに仕上がる必要があります。 J3 DentaJetなら、ガイドがマシンから出てきた直後や洗浄中にも、調整が一切不要です」とサピル氏は語る。「また、遅延がないため、必要なモデルをすべてプリントして、その日のうちに発送することができます。」
パーツがモデルに完璧にフィットするだけでなく、金属スリーブの嵌合性も従来の技術を使用していた頃よりも格段に向上しています。また、GrabCadソフトウェアにより、ネスト配置やプリント管理がシームレスかつ簡単に行えます。
「ネスト作業に時間を費やす必要はありません」とサピル氏は言います。「パーツをトレイに配置し、ワンクリックでファイルのエラーを修正し、戦略を選択するだけです。2分後には、ジョブをトレイにセットしてその場を離れることができます。」
「今では新しいタイプの外科用ガイドを製作でき、精度について心配する必要もありません」とサピル氏は言います。「これは歯科分野に新たな可能性をもたらしています。」
