製造に便利さと品質を同時に実現すれば、結果は自ずと出てきます。 必要に応じて3Dプリンティングで治具や固定具を製作できるようになれば、コストを削減できるだけでなく、安全性と効率性を向上させることもできます。
また、これまでできなかった需要にも対応できるようになります。
生産現場で3Dプリンティングを導入している企業を確認する積層造形では、現在の製造方法よりも迅速かつ低コストで、品質やパフォーマンスを損なうことなく、治具や固定具を製作できます。 3Dプリンティングを使用したツール製作では、ターンアラウンドタイムが短い、パーツを統合できる、また製造にほぼ手間がかからないという利点があるため、コストを大幅に節約することができます。
3Dプリンティングによる治具の開発サイクルを数か月から数週間に
短縮できます。 プロトタイプのプリンティングと
GrabCAD Printの統合により、設計サイクルをこれまで以上に
簡単に短縮できるようになりました。 また、耐久性のある材料の開発により、
厳しい製造要件は引き続き
満たすことができます。
用途に合わせて人間工学的な快適性やオペレータの安全性を
高められるよう簡単にカスタマイズできる、
頑丈で軽量な治具や3Dプリントした固定具を製作できます。
Liberty Electronics社では、3Dプリンティングをカスタムツールの製作に使用して、時間とコストを節約しています。
外部委託する代わりに3Dプリンティングでパーツを製作することで、コストを85％削減した方法をご確認ください。*
当社の材料を使用すれば、3Dプリンティングをプロトタイピング以外にも活用できます。 さまざまな複合材料から用途に最適なものを選び、ツール自体を造形できます。
大型、小型、シンプル、複雑など、ツーリングに対するニーズにかかわらず、当社のプリンタと材料は、簡単で信頼性が高く、コスト効率の高いプロセスを実現します。
Stratasys F123 Series Composite Ready 3D Printers offer carbon fiber and industrial engineer grade thermoplastics to produce strong durable parts for various industries.
Explore the F123CRFortus 450mcは、従来の製造工程で使用するものと同じ標準マテリアルを使用しながら、今日の製造で求められるより複雑で高度な要件に応えます。
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