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Objet1000で3Dプリントされた自転車。

コンシューマーグッズ業界での活用事例

3Dプリンティングは素晴らしい製品を、より良くします

正確なプロトタイプを制作する近道は、3Dプリンティングです。製品デザインをより早くより良くし、デザイナーがより自信を持てるようになる方法を学びましょう。

PUMAは、Objet 3D プリンタを使ってデザイン時間を圧縮します

“Objet 3D プリンタにより、プロトタイプ作製時間を4日から1日まで、75%削減することができます。リモートサイト間での通信、設計ミスの低減、不安定な金型の回避に役立ちます。”
--Andy Chung、金型& 3D技術者、PUMA 

PUMAの長期的な使命は、最も望ましく持続可能なスポーツライフスタイル会社になることです。当然のことながら、これは、スタイルと創造性に焦点を絞ることを意味し、大規模な計画と、世界中で行われる複数回の反復を伴うシューズの設計プロセスに対する実用的な意味があります。

課題

3DプリントコンシューマグッズPuma

PUMAの最重要課題は時間でした。設計サイクルを短縮し、限られた時間枠でより多くの設計の繰り返しに絞る必要がありました。レビュープロセスの一環として、チームはシューズを評価し、金型の前に複数のパラメータを確認する必要があります。第2の課題はコミュニケーションでした。ドイツ、米国、ベトナムに拠点を置く複数の設計・製造チームは、共同でレビューを行い、シューズのデザインについて議論しなければなりませんでした。すべての関連する同じ物理的モデルを保持することができないため、この種の協力は非常に困難でした。

ソリューション

3DプリントされたコンシューマグッズPuma

設計時間を短縮するために、PUMAは、プロトタイプのアウトソーシングから社内のObjet Connex500 3Dプリンタを使用することに切り替えました。“社内のObjet 3D プリンタを使って、より短時間でより多くのデザインの繰り返しを行うことができることに気づきました”と、Andy Chung、金型& 3Dエンジニアは語ります。“企業として、PUMAは、他のサイトでObjet 3D プリンタを使って成功しているため、何が期待できるかはわかっていました。”

価値

PUMAは現在、シューズのデザインのいくつかの段階でObjet Connex500 3Dプリンタを使用しています。靴底のプロトタイプは、最初の設計レビューのためにプリントされます。第2のモデルは、構成レビューのプロセスで後に作製されます。第3のモデルは金属鋳造のために作製されます。“Objetの前に使用していた“MCP”マシンではプロトタイプを得るのに3~4日間かかっていたのに対して、現在では1日しかかかりません”と、Andy Chungは言います。“品質と精度の面で、Objet 3D プリンタは、Objetマシンで作製した靴底モデルを靴の上部につなげることでアウトソールのフィットについてフットウェアのモデルが評価できるようになりました。” PUMAはまた、3箇所のサイトのそれぞれに設置されたObjet 3D プリンタをもつことで、3つのリモートチーム間の難しい通信も解決しました。“各チームは、同じプロトタイプモデルをプリントするため、デザインや製造上の問題を話し合うために電話会議を行う際に、すべての参加者が同じページ上いることになります。各チームは、まったく同じモデルを表示し、保持しており、以前よりもはるかに容易にコミュニケーションできるようになりました。” 

“Objet 3Dプリンタは、リモートサイト間での通信、設計ミスの低減、不安定な金型の回避に役立ちます。”

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