3Dプリント製のマイクロベーンが、C-17の空気抵抗と燃料消費量を1％削減し、米空軍に年間1,400万ドル以上の節約をもたらし、7ヶ月で投資回収を実現した仕組みをご覧ください。結果をご覧ください。
21D社が4台のJ5 DentaJetプリンターを活用し、100ミクロン以内の精度で全顎インプラントを埋入し、8時間で40個のサージカルガイドをプリントする様子をご覧ください。
Zirkon Customs社が、7台のデスクトップ3Dプリンターを1台のStratasys J5 DentaJetに置き換えることで、生産能力を50％向上させ、手作業を80％削減し、プリントの失敗をゼロにした事例をご覧ください。
ノキアが、Loctite IND3380 ESD を使用して、熱応力を低減し、持続可能なPCBの修理・再生を可能にするESD対策済みの3Dプリント工具をどのように開発したかをご紹介します。
ビスマルク・マンダン・デンタル・ラボラトリーでは、TrueSnapワークフローとTrueDentの3Dプリント部品を活用し、取り外し式部分義歯をより迅速に、かつ作り直しの回数を減らして製作しています。
COSAがStratasysのDigital Anatomy™テクノロジーを活用して、外科シミュレーションをどのように進化させているかをご覧ください
FuseTec社がStratasysのDigital Anatomy™テクノロジーをどのように活用し、複雑な処置に向けた、リアルで拡張性が高く、再現性のある歯科シミュレーション研修を提供しているかをご紹介します。
米空軍が、Stratasys F900®プリンターとAntero® 800NAを活用して、C-17のトイレ用認定交換部品をより迅速に製造し、ダウンタイムを短縮するとともに、コストを最大88%削減している様子をご覧ください。
ジョーンズ・プラスチック社がStratasys PolyJet™テクノロジーとJ826™プリンターを使用して、製品の検証を迅速化し、開発リスクを低減するリアルで機能的なプロトタイプをどのように作成しているかをご覧ください。
サンディア国立研究所が、Fortus FDCおよびF900®プリンターを活用し、材料の切り替え回数を減らし、印刷の安定性を向上させることで、ULTEM™ 9085製の風力タービンブレードの8日間にわたる印刷を成功裏に完了させた事例をご覧ください。
