材料・用途を知る

3Dプリンタによる造形には、どんな材料が使えるのか?また、その技術や造形物を、
ビジネスにおいてどのような用途に活用できるのかをご紹介します。

さまざまな素材に対応可能

FDM ® 用熱可塑性プラスチック
実製品と同じハイパーエンプラなどの耐久性の高い素材での出力が可能

射出成形やCNC加工など、実際の製造に使用されているものと同じ強度の、安定したプラスチックで造形を行うことができます。
対応素材の中には、強靱性、静電気散逸性、半透明性、生体適合性、耐紫外線性能、VO可燃性、FST評価といった特殊な性能を発揮するものも含まれています。

熱可塑性プラスチック材料

  •  ABSplus 9色の不透明な標準的プラスチック
  • ABSi 3色の透明な標準的プラスチック
  • ABS-M30 6色の不透明な標準的プラスチック
  • ABS-M30i 生体適合性、滅菌エンジニアリングプラスチック
  • ABS-ESD7 静電気散逸性標準プラスチック
  • ASA 耐候性、耐久性に優れた標準プラスチック
  • FDM Nylon 12 高度な用途のための強固なプラスチック
  • PC 白の強度エンジニアリングプラスチック
  • PC-ABS 黒の高衝撃性エンジニアリングプラスチック
  • PC-ISO 強度生体適合性、滅菌エンジニアリングプラスチック
  • PPSF/PPSU 滅菌、強度高性能プラスチック
  • ULTEM 9085 FFST級高性能プラスチック
PolyJet ™ 用フォトポリマー樹脂
驚くほどのバリエーション、カラーや物性も自在

ゴムライク、硬質、透明、不透明、カラー、生体適合性素材など、幅広い素材に対応しています。
さらに、ひとつのモデルに数種類の素材を組み合わせることが可能。デジタルマテリアルでは、2~3種類のベース樹脂を配合することで、1000種類以上のマテリアルを作成することができます。

PolyJet樹脂の複合マテリアル

  • デジタルABS 高強度、高耐熱性のプラスチックをシミュレート
  • 高耐熱性材料 熱機能を寸法安定性と組み合わせる
  • 透明 3Dプリントで染色したクリアモデルとプリントプロトタイプ
  • 硬質不透明 鮮やかなカラーで3Dプリント
  • ポリプロピレンライク 強靱で柔軟なモデルを3Dプリント
  • ゴムライク 数百種類のカラーと物性の柔軟マテリアルを用いた3Dプリント
  • 生体適合性 医療・歯科用途向け3Dプリント
  • 歯科用材料 歯科や歯列矯正用途向け3Dプリント

多彩に広がる使用用途

企画・設計段階から、プロトタイプの作成・検証、最終製品の製造まで、3Dプリンタは、
モノづくりの上流から下流までをトータルで支え、変えていくポテンシャルをもっています。
また、製造業だけでなく、教育、医療、デジタル歯科、宇宙航空、建築、防衛、アミューズメントなど、
3Dプリンタが活躍するステージも、多彩な広がりを見せつつあります。

  • コンセプトモデリング
    コンセプトモデルにより、より多くのアイデアをテストし、的を射たプロジェクトだけを開発することによって活動範囲を拡げることができます。
    【 用途例 】 建築模型、人間工学の研究、マーケティングおよびデザイン
  • 機能プロトタイプ
    産業用熱可塑プラスチック、またはデジタルマテリアルで作られた機能プロトタイプは、生産用の金型を作成する前に、次の製品がどのようになるかを忠実に表現します。
    【 用途例 】 リビングヒンジ、オーバーモールディングのシミュレーション、ソフトタッチ・モデル
  • プレゼンテーション用途
    射出成形製品や実装品とほぼ見分けがつかないプロトタイプ、高度なツール用途、および外観と雰囲気の感じが良い耐久性のあるカスタムデバイスには、シンプルなポストプロセスを3Dプリントされたパーツに適用します。
    【 用途例 】 ビーズブラスティング、結合形成および接着、電気メッキ、大規模な最終加工、塗装、PPSF仕上げ、FDM部品の焼き戻し、FDM部品のシーリング、FDM部品のスムージング
  • ジグ/固定具
    素早く、少量の金型やカスタマイズされた固定具を用いることで、製造業者は多くの機会をつかみ、従来の製造法に付随するリスクを軽減する柔軟性を得ることができます。
    【 用途例 】 ジグ/固定具
  • エンドユースパーツ
    手間のかかる在庫管理なしで、利益を実現することができます。社内のオンデマンド生産では、在庫は、ワンタッチのデジタルファイルになります。
    【 用途例 】 エンドユースパーツ
  • 高度なアプリケーション
    短納期少ロットのカスタマイズ部品、マシニングでは作成不可能な複雑なコンポーネントや形状の製造上の課題などを解決することが可能です。
    【 用途例 】 MRI コンポーネント、水溶性コア

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