ラピッド・マニュファクチャリング
FDMによる3Dプリントカスタム治具・固定具の活用の詳細をご覧ください。FDMによる3Dプリントカスタム治具・固定具の活用の詳細をご覧ください。
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スピード
アイデアを素早く製造現場へ
アプリケーション
ラピッドプロトタイピング、製造ツーリング、治具・工具、生産パーツ
わずかな時間でデザインスタジオから工場までアイデアを届け、他の開発プロセスに多くの時間を割くことができます。金型、治具、固定具、最終製品まで、これまでにないスピードと効率でプロトタイプ作成、テスト、製造を3Dプリンティングが可能にします。これによって、月単位、場合によっては年単位で、市場投入までの時間を削減することができます。
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パフォーマンス
作業をスマートにし製造をシンプルに
アプリケーション
射出成形、コンポジット・ツーリング、治具・工具
生産現場の効率を高めます。自動車業界向けの3Dプリンティング・ソリューションで、組み立て・QAツールが最適化され、品質とスループットが向上します。機械加工前に3Dプリンティングによる射出成形やその他のツーリングを活用してテストを行い、廃棄や設備の入れ替えを不要にします。コンポジット・ツーリングはわずかな時間で造形することが可能です。
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イノベーション
自由な、制限のない設計
アプリケーション
製造ツーリング、機能プロトタイプ、治具・固定具
従来の製造方法における時間やコストの制限なしに、アイデアに命を吹き込む3Dプリンティング・ソリューションで、デザインから製造のイマジネーションを解放します。さらなる軽量化や、組み立てパーツ数の削減、そして、素晴らしいデザインまで、より短期間で実現を可能にします。スケールモデルから実車の走行まで、自動車のものづくりをサポートいたします。
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カスタマイズ
カスタマイズ小ロット生産で利益を上げる
アプリケーション
生産パーツ
特定の地域や市場向けに車両をカスタマイズしながらも、3Dプリンティングによって製品開発は統一されます。修理、復元、アクセサリのカスタマイズを、3Dプリント材料で行います。
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「従来の製造方法では16～20週かかる設計製造サイクル全体の期間が、ストラタシスの3Dプリンティングによって、3～5週間に短縮されました。」
Solaxis社、Francois Guilbault氏
自動車業界のアプリケーション
カスタマイズツールやカスタム治具・固定具を迅速に3Dプリントし、コストやリスクを削減します。クリエイティブかつ革新的に、より高効率で簡単に、必要なツールを必要な分だけ、必要なタイミングで製作できます。
3Dプリンティング設計の柔軟性によって、治具・固定具、製造ツールを、コストや製造時間を削減しながら、特定の作業、パーツ、個々の作業者や機器に合わせて最適化することができます。さらに、3Dプリンティングによるパーツの軽量化も大きなメリットです。
製造をFDMに移行することで、ツーリング、セットアップ、変更にかかる費用が最大90%削減されます。カスタマイズパーツをオンデマンドで製造することにより、リードタイムを大幅に削減し、必要なパーツを必要な分だけ必要なタイミングで手にすることが可能です。
自動車業界における3Dプリンティングの活用に関するお問合せ
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自動車業界における3Dプリンティングの活用
ストラタシスの3Dプリンティング・ソリューションが車の着想、設計、開発にどのように活用されているかご覧いただけます。
- ビデオ：3分
